Обработка торцевых резьб G32:

Обзор: торцевые резьбы в основном прямоугольные резьбы, самоцентрирующийся патрон токарного станка (дисковая проволока) использует эту структуру. Такие резьбы не имеют конкретного кодового обозначения и, как правило, являются текстовыми комментариями.

Как показано на рисунке 2 - 8, это схема торцевой резьбы.

Рисунок (a) представляет собой схематическую схему общей структуры торцевой резьбы, а рисунок (b) представляет собой локальный масштаб торцевой резьбы, предусматривающий добавление 0,1 мм, когда глубина резьбы меньше 5 мм.

Определение направления вращения торцевой резьбы:

В случае положительного поворота шпинделя автомобиль, идущий наружу внутрь, относится к правому повороту (по часовой стрелке) и наоборот - к левой резьбе (против часовой стрелки).

Формат команды: G32 X F (X - конечные координаты резания, F - путь резьбы)

Оператор программы (только секция торцевой резьбы автомобиля)

G99 M3 S500 T0202; (режущий нож B = 3 мм)

G0 X100. М8;

Z - 0,5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

Х100.;

Z - 0.7;

G32 X40. (учитывает ширину лезвия 2 - 9) F3.0;

G0 Z3;

Х100.;

Z - 1.0;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

Х100.;

Z - 1.5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

Х100.;

Z - 2.0;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

Х100.;

Z - 2.5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

Х100.;

Z - 3.1;

G32 X40. F3.0;

G0 Z90;

М5;

М30;

Примечание: Эти позиционирования должны быть последовательными.

Введение в обработку резьбы переменного шага

Некоторые отечественные системы ЧПУ, такие как Гуанчжоу ЧПУ (GSK), используют инструкции G32 при обработке резьбы переменного шага. Как показано на рисунке 2 - 10:

Рисунок 2 - 10 Краткая схема резьбы с переменным шагом

Численные вычисления:

Высота зуба M274 (значение диаметра) = 1,34 = 5,2 мм;

Высота зуба M2712 (значение диаметра) = 1.312 = 15,6 мм;

Высота зуба зависит от минимальной высоты зуба:

Итак, тропа = 27 - 5.2 = 21,8 мм.

При изменении шага резьбы автомобиля скорость вращения шпинделя определяется шагом самой большой резьбы (p = 12).

Оператор программы (только секция резьбы автомобиля)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3.;

Х26.;

G32 Z - 20 F4.0;

G32 Z - 56 F12.

G0 X30;

Z3.;

x25.6;

G32 Z - 20. F4.0;

G32 Z - 56. F12.;

.....и

G32 X30.

Z3.;

x21.8;

G32 Z - 20. F4.;

G32 Z - 56. F12.;

G0 X30;

Z90.;

М5;

М30;

Под так называемой резьбой переменного шага подразумевается указание базового значения шага F, начиная с врезки резьбы, а затем создание разности шага K (добавленная или обесцененная) на каждом шаге

В некоторых импортируемых системах ЧПУ, таких как FANUC (FANACO), есть специальная инструкция G34 для обработки резьбы переменного шага.

Формат команды: G34 X Z F K;

Среди них X, Z - конечное положение резьбы, F - направляющее направление длинной оси в начальной точке, K - увеличение и уменьшение на каждый ход вращения главной оси, а диапазон команд для значения K: 00000 - 500000 мм, как показано на рисунке ниже.

Например: начальный ход 5 мм, приращение хода 1 мм, длина резьбы 50 мм, программа: G34 Z - 50. F5. К1.

Обработка многолинейных резьб

Многопроводные резьбы, как правило, используются для передачи, являются прямыми резьбами, обработка многопроводных резьб с ЧПУ, можно использовать метод вызова подпрограмм G92, импортный станок также поддерживает команду G32 для обработки многопроводных резьб, команда G76 также может обрабатывать многопроводные резьбы (см. ниже).

Подпрограмма вызова G92 обрабатывает многопроводную резьбовую обработку, как показано на рисунке 2 - 11.

Значение обозначения на рисунке: M279 / 3

Среди них M27 является номинальным диаметром, 9 - ходом резьбы, 3 - шагом резьбы.

Потому что: ход = число спиралей, так что: это трехпроводная резьба.

Численные вычисления:

Большой диаметр = 27 - 0.133 = 26,61 мм;

Тропа = 27 - 1,33 = 23,1 мм;

Оператор программы (только секция резьбы автомобиля)

Подпрограмма (O0046)

G92 X26. Z - 40. F9.;

x25.7;

x25.4;

x25.2;

x25.0;

.....и

x23.1;

М99;

Основная программа

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30. М8;

Z3.;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6.;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9.;

M98 P0046;

G0 Z90;

М5;

М30;

Z3.Z6.Z9. Увеличивать шаг винта при каждом позиционировании (P = 3)

Некоторые системы также поддерживают обработку резьбы с переменным шагом G32.

Формат команды: G32 X Z F Q;

Среди них X, Z - конечное положение резьбы, F - направляющая, Q - начальный угол резьбы. Добавление 0.001, десятичная точка не может быть указана; Если обработать двухпроводную резьбу, соответствующее смещение 180, укажите Q180000.

Начальный угол Q не является модальным значением и должен быть указан каждый раз, иначе система считает 0.

Многопроводная резьбовая обработка действительна для директив G32, G34, G92, G76.

Обработка трапециевидных резьб

В токарном станке с ЧПУ можно использовать команду цикла резьбового резания G76, используя метод наклона, поперечное резание и другие методы обработки трапециевидных резьб, но есть определенные технические трудности. Таким образом, исходя из долгосрочного практического опыта, на основе серии эмпирических формул для точного расчета данных программирования, используя команду резьбового резания G32 и вызывающую подпрограмму, а также умело установив метод обработки в подпрограмме для обработки трапециевидной резьбы, можно безопасно и надежно обработать квалифицированную трапециевидную резьбу.

Анализ навыков программирования и обработки:

(1) При шлифовании лезвия убедитесь, что острый угол резца совпадает с углом зуба и что ширина лезвия должна быть меньше ширины основания канавки.

(2) Постарайтесь сделать зазор в зубной канавке в процессе токарного процесса достаточно большим, чтобы обеспечить однолезвие резца, плавное удаление стружки. Если ширина основания трапециевидной резьбовой канавки с шагом резьбы 5 мм составляет 1,7 мм, желательно, чтобы острие шлифовального ножа было 1,2 - 1,4 мм. Перехват кончика через общее собрание делает зазор между кончиком ножа и стороной зуба слишком маленьким, нелегко сбрасывать стружки, легко задевать нож; Слишком малый кончик ножа может сделать жесткость кончика хуже, легко вызвать вибрацию, что приводит к плохой шероховатости поверхности обработки, точность трудно контролировать.

(3) Обратите внимание на положение резца перед резьбой автомобиля, расстояние между кончиком ножа и верхней частью зуба больше, чем высота зуба h, меньше высоты зуба может вызвать трение между кончиком ножа на этапе обработки резьбы и верхней частью резьбы, образуя отходы.

(4) Составление и вызов подпрограмм, которые могут быть использованы с использованием одной или нескольких подпрограмм.

1. Расчет данных программирования

(1) Значение точки позиционирования заготовки X = номинальный диаметр + (0.5P + ac) 2 + 1, в формуле P - шаг винта, ac - зазор в верхней части зуба, 0.5P + ac - высота зуба. Выберите значение зазора в верхней части зуба в зависимости от размера винта см таблицу ниже.

(2) Значение X точки первого удара, X = номинальный диаметр - среднее отклонение вверх и вниз - 0,2

(3) Тропа = номинальный диаметр - (0.5P + ac) 2

(4) Обработка плюс = (значение X точки первого ножа - тропа) / подача в направлении X (значение диаметра) + 1

(5) U = значение X точки позиционирования заготовки - значение X точки первого ножа.

2. Маршрут подачи: обработка трапециевидной резьбы обычно осуществляется методом левого и правого резания, небольшой шаг винта можно разделить на грубую машину, получистую машину, тонкую машину; Большой шаг винта можно разделить на грубую машину, полугрубую машину, полутонкую машину, тонкую машину. Используя метод левого и правого резания, вызывая подпрограмму первого сечения, нож в глубину резания в левой машине после ножа перемещает зазор вправо, а затем вызывает подпрограмму, нож в левую машину после ножа перемещает зазор вправо, а затем нож до тех пор, пока он не будет завершен.

[Пример обработки трапециевидной резьбы] представляет собой обработку трапециевидной резьбы, как показано на рисунке ниже.

3. Расчет данных для обработки трапециевидных резьб

(1) Значение X точки позиционирования заготовки

X = номинальный диаметр + (0.5P + ac) 2 + 1 = 36 + (0.56 + 0,5) 2 + 1 = 44

(2) Таблица показывает значение отклонения номинального диаметра вверх и вниз: отклонение выше 0, отклонение ниже - 0,375, его среднее значение - 0,2, значение X точки первого ножа = 36 - 0,2 - 0,2 = 35,6.

(3) Тропа = номинальный диаметр - (0.5P + ac) 2 = 36 - (0.56 + 0,5) 2 = 29.

(4) Обрабатывающая прибавка = (значение X точки под первым ножом - тропа) / подача в направлении X (значение диаметра) + 1 = (35,9 - 29) / 0.1 + 1 = 67.

(5) U = значение X точки позиционирования заготовки - значение X точки первого ножа = 44 - 35,6 = 8,4.

Расчет размера трапециевидной резьбы и проверка таблиц для определения ее допусков

Большой путь D = 36

Средняя долгота d = d - 0.5p = 36 - 3 = 33 Таблица для определения допусков, поэтому d = 33

Высота зуба = 0.5p + ac = 3.5

Тропа d = d Средняя - 2h = 29

Ширина верхней части зуба f = 0.336p = 2.196

Ширина основания w = 0366p0.536a = 2.196 - 0.268 = 1.928

По опыту, использование трапециевидного резьбового кончика шириной f = 1,5 мм более разумно.

Измеряя среднюю долготу с помощью измерительного стержня 3,1 мм, его измеренный размер M = d + 4.864d - 1.866p = 36,88, а допуск на него определяется по полосе допусков средней долготы (0 - 0.355), а M = 36,525 - 36,88.

5. Подготовка программ ЧПУ

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44. Z8.; (44 Значение X для точки позиционирования заготовки)

М8;

M98 P470002; (47 - число необработанных ножей)

M98 P200003; (20 Количество обработанных ножей)

М9;

G0 X100. Z100.;

М30.

Подготовка подпрограмм грубой обработки

О0002

G0 U - 8.4; (8.4 Значение U)

G32 Z - 37. F6.;

G0 U8.4;

Z7.7;

U - 8.4;

G32 Z - 37. F6.;

G0 U8.4;

Z8.3;

U - 8.4;

G32 U0. Z - 37. F6.;

G0 U8.3;

Z8.;

М99;

Разработка процедур очистки

O0003;

G0 U - 8.4;

G32 Z - 37. F6.;

G0 U8.4;

Z7.9;

U - 8.4;

G32 U0. Z - 37. F6.;

G0 U8.4;

Z8.1;

U - 8.4;

G32 U0. Z - 37. F6.;

G0 U8.3;

Z8.;

М99;

Эти работы также могут быть запрограммированы с помощью G92.

Основная программа

И...

G00 X44. Z6.; (Резьба быстро достигает диаметра Φ 44 мм торцевая поверхность наружная 3 мм)

M98 P60002; (Подпрограмма O0002 для грубых вызовов 6 раз)

M98 P80003; (Восемь вызовов в подпрограмму O0003 для полугрубых автомобилей)

M98 P80004; (Восемь раз вызывал основную программу O0004)

M98 P80005; (Подпрограмма O0005 для вызова точного автомобиля 8 раз)

G0 X100. Z100.; (Резьба быстро возвращается к началу программы)

И...

O0002 (Подпрограмма для груженых автомобилей)

G00 U - 0,5; (Глубина каждой подачи грубого автомобиля)

M98 P0006; (Вызывает основную подпрограмму O0006)

М99; (Конец программы возвращает основную программу)

O0003; (Подпрограмма для полугрубых автомобилей)

G00 U - 0,3; (Глубина каждой подачи полугрубого автомобиля)

M98 P0006; (Вызывает основную подпрограмму O0006)

М99; (Конец программы возвращает основную программу)

O0004; (Подпрограмма получистого автомобиля)

G0 U - 0.15; (Глубина каждой подачи получистого автомобиля)

M98 P0006; (Вызывает основную подпрограмму O0006)

М99; (Конец программы возвращает основную программу)

O0005 (Подпрограмма чистого автомобиля)

G0 U - 0,05; (Глубина каждой подачи автомобиля)

M98 P0006; (Вызывает основную подпрограмму O0006)

М99; (Конец программы возвращает основную программу)

O0006 (Основная подпрограмма)

G92 U - 8. Z - 37. F6.; (левая сторона резьбы)

G00 W0.43; (Резьба быстро движется 0,43 мм, чтобы добраться до правой стороны зуба)

G92 U - 8. Z - 37. F6.; (правая сторона резьбы)

G0 W - 0.43; (Переместить - 0,43 мм назад в осевое положение левой стороны резьбы)

М99; (Конец программы возвращает основную программу)

Не могли бы вы уделить этому внимание? Ежедневно обновляется видео программирования UG.