Каковы причины низкой эффективности лазерной резки?

Одной из причин, по которой лазерная резка широко популярна в металлообрабатывающей промышленности, является ее высокая производительность, а во - вторых, низкая стоимость обработки, которая имеет большие преимущества по сравнению с другими методами резки. Тем не менее, многие клиенты, которые использовали его в течение некоторого времени, обнаружили, что эффективность производства не сильно улучшилась. В чем причина? Ниже мы расскажем о причинах низкой эффективности лазерной резки.

1 Отсутствие автоматического процесса резки

Лазерная резка в системе не имеет базы данных о процессе автоматической резки и параметрах резки. Операторы резки могут только вручную с опытом для рисования и резки, резка не может быть автоматической перфорацией и автоматической резкой, требуется ручная настройка, в конечном итоге эффективность лазерной резки, естественно, очень низка.

2.Использование метода резки не подходит

При резке металлической пластины не используются такие методы резки, как обшивка, заимствование, соединение моста и т.д. Таким образом, путь резки длинный, резка занимает много времени, эффективность производства также очень низка, в то время как использование расходных материалов также будет увеличиваться, затраты высоки.

Неиспользованное программное обеспечение

При наборной резки не используется пакетное программное обеспечение, а ручная сортировка в системе, последовательно вырезанная в порядке разгрузки деталей. Это приведет к тому, что после резки пластины образуется большое количество боковых углов, низкое использование пластины, а путь резки не оптимизирован, резка занимает много времени, а производительность низкая.

Мощность резки не соответствует фактической толщине резки

Соответствующая лазерная резка не была выбрана в соответствии с фактической резкой. Например, на самом деле требуется крупномасштабная резка 16 мм углеродной стали, в то время как при выборе оборудования для резки мощностью 3000 Вт устройство действительно может резать 16 мм углеродной стали, но скорость резки составляет всего 0,7 м / мин, а длительная резка может привести к увеличению скорости повреждения расходных материалов линзы и даже повлиять на сфокусированные линзы, рекомендуется использовать мощность 6000 Вт для резки и обработки.

Статья взята из Интернета, пожалуйста, свяжитесь со мной, если у вас есть вопросы, чтобы удалить!