Одна из моделей пятиосной обработки CNC. В соответствии с ISO, при описании движения пятиосной обработки CNC выбирается прямоугольная система координат правой руки; Границы оси координат, параллельные главной оси, называются осями z, а координаты вращения вокруг оси x, y и z соответственно A, B, C. Движение каждой оси координат может быть достигнуто либо рабочим столом, либо движением инструмента, но направление определяется направлением движения инструмента по отношению к изделию. Обычно пятиосная связь относится к линейному интерполяционному движению произвольно пяти координат в x, y, z, A, B и C. Другими словами, пять осей означают три движущихся оси x, y, z плюс два вращающихся оси произвольно. По сравнению с обычной трехосной обработкой (x, y, z три степени автономности) пятиосная обработка относится к обработке нескольких деталей более сложной формы, требующих обработки инструмента, способного находить и соединять пять степеней автономности.

Пятосевой центр обработки с ЧПУ находится в ортогональной трехосной системе привода X, Y и Z, а также в двухосной системе вращения и оси f, как правило, B и C вращаются вокруг оси X и Y соответственно. Среди них координаты X, Y, Z определяют ориентацию инструмента, а координаты вращения оси B и C определяют направление инструмента. Центр обработки с ЧПУ по пяти осям дерева использует полностью цифровое управление, а задняя программа является стандартизированным мировым кодом. Программные операционные системы обычно основаны на платформе Windows.

В качестве пятиосной CNC обработки сплошной древесины в основном используется модель, пятиосный центр обработки сплошной древесины может фрезеровать деревянные детали, прорезать, сверлить, шипы и шипы, общее фрезерование поверхности, резать и другие пятиосные обработки, а также обычное сравнение методов обработки, его основными преимуществами являются:

(1) Соответствие обработанных деталей хорошее, качество стабильное, так как точность позиционирования пятиосной обработки и точность повторного позиционирования высоки, поэтому очень просто обеспечить согласованность масштаба детали, значительно уменьшить человеческие ошибки.

(2) Высокая степень автоматизации, однократная загрузка зажима, то есть может завершить большую часть или полное резание и обработку деталей, чтобы обеспечить точность обработки деталей, повысить эффективность обработки.

(3) Сильная адаптивность к пятиосным обработанным деталям, высокая гибкость, хорошая гибкость. Пятосевая обработка может сократить цикл разработки продукта, обеспечивая удобные условия для разработки новой продукции и быстрой адаптации к изменениям спроса на рынке.