1.Ошибка вращения шпинделя.

Ошибка вращения шпинделя - это количество изменений в фазе оси вращения, которые шпиндель практикует в каждый момент времени в отношении своей средней оси вращения. Основными причинами ошибки радиального качения шпинделя являются: коаксиальная ошибка нескольких секций шейки шпинделя, различные ошибки самого подшипника, коаксиальная ошибка между подшипниками, отклонение шпинделя и так далее.

2.Ошибка направляющей.

направляющая является эталоном для подтверждения относительной ориентации различных частей станка на станке, а также эталоном движения станка. Неравномерный износ направляющих и качество устройства также являются важными факторами, приводящими к ошибкам в направляющих.

3.Ошибка приводной цепи.

Ошибка передачи цепи передачи относится к ошибке относительного движения между элементами передачи в начале и конце цепи передачи. Ошибка привода вызвана ошибкой изготовления, сборки и износом компонентов цепи привода.

4.Несколько ошибок инструмента.

В процессе резания любого инструмента неизбежно возникает износ, который вызывает изменения в размерах и форме детали.

5. Ошибка определения местоположения.

Ошибка несоответствия критериев. Исходные показатели, используемые для определения размеров и ориентации внешнего вида на чертеже деталей, называются контрольными показателями планирования. Ссылка на технологическую карту, используемая для определения размера и ориентации поверхности обработки процесса, называется технологической эталонной точкой. При обработке деталей на станке необходимо выбрать несколько элементов на детали в качестве ориентира для определения местоположения при обработке. Если выбранные ориентиры для определения местоположения не совпадают с запланированными, то это может привести к ошибке в неправильном позиционировании. Во - вторых, неправильное позиционирование побочных производственных ошибок.

6. Ошибки, вызванные напряжением и деформацией системы процессов.

Это жесткость изделия. В технологической системе, если жесткая фаза заготовки относительно низка для станка, инструмента, приспособления, то под действием режущей силы деформация заготовки из - за отсутствия жесткости окажет большее влияние на точность обработки. Во - вторых, жесткость ножа. Внешний круглый резец имеет большую жесткость в направлении нормали поверхности обработки, и его деформация может быть незначительной. Внутреннее отверстие небольшого диаметра растачивается, жесткость ножевого стержня плоха, напряжение и деформация ножевого стержня оказывают большое влияние на точность обработки отверстия. В - третьих, жесткость деталей станка. Компоненты станка состоят из множества деталей. На сегодняшний день нет подходящего простого метода расчета жесткости деталей станка. В настоящее время в основном используется экспериментальный метод для подтверждения жесткости деталей станка.

7. Ошибка, вызванная термической деформацией системы процессов.

Тепловая деформация технологической системы оказывает большое влияние на точность обработки, особенно в прецизионной обработке и обработке больших деталей, ошибки обработки, вызванные тепловой деформацией, иногда могут составлять 50% от общей ошибки детали.

8. Ошибка корректировки.

В каждом процессе механической обработки необходимо корректировать технологическую систему тем или иным способом. Поскольку корректировка не может быть подтверждена точностью, она будет представлять собой ошибку корректировки. В технологической системе точность взаимного ориентации деталей и инструментов на станке обеспечивается путем регулировки станка, инструмента, приспособления или детали. Когда первоначальная точность станка, инструмента, приспособления, заготовки детали полностью соответствует технологическим требованиям без учета динамических элементов, влияние ошибки корректировки будет играть решающую роль в точности обработки.

9. Ошибка измерения.

При измерении деталей в процессе обработки или после обработки точность измерения непосредственно зависит от методов измерения, точности измерительных приборов, деталей и субъективных и объективных элементов.