Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. специализируется на внешней обработке центрифуг с ЧПУ, пользователи часто обнаруживают, что в процессе глубокой обработки отверстий срок службы долота часто зависит от некоторых внешних факторов, в этой статье мы в основном перечислили факторы, влияющие на срок службы центрифуг с ЧПУ, в основном включают:

(1) Характеристики заготовительного материала: квазисухие скважины более чувствительны к различиям в материалах заготовки. В процессе обработки центрифуги с ЧПУ различные свойства материала влияют на долговечность режущего инструмента.

(2) Ошибка изготовления долота: правильная форма долота и оптимальные физические свойства материала режущего инструмента оказывают большое влияние на режущие свойства долота.

(3) Надлежащее шлифование поперечного лезвия долота и увеличение задних масляных туманных канавок могут значительно повысить производительность, наилучший эффект использования.

(4) Воздействие высоких скоростей центрифуги: при неизменной скорости подачи при обработке центрифуги сила резания низкая при более высоких скоростях, эффективность бурения может быть повышена без использования режущей жидкости.

(5) Смещение наконечника: биение долота после зажима или биение шпинделя, приводящее к небольшому смещению кончика. Если смещение достаточно велико перед обработкой, это приводит к смещению положения отверстия и снижению срока службы долота. Чтобы избежать смещения положения отверстия, обычно используется направляющее отверстие, срок службы долота увеличивается.

(6) Воздействие сжатого воздуха: повышение давления нефтяного тумана при бурении отверстия центрифугой с ЧПУ положительно влияет на хорошую смазку кончика.

(7) Сырье: различные партии отлитых заготовок, их физические свойства значительно различаются, что оказывает большое влияние на эффективность производства бурения. Несмотря на некоторые меры контроля, дополнительное напряжение и деформация возникают, когда долото сталкивается с отверстиями, включением и изменением твердости. В сочетании с центрифугой внешний диаметр сырья, линейность и другие требования относительно высоки, поэтому качество сырья и внутренняя согласованность материала являются основой эффективной обработки долота.

(8) Покрытие режущего инструмента: использование покрытых долот при квазисухой обработке является эффективным средством достижения высокой производительности. Напротив, срок службы буровых коронок без покрытия относительно короток. Лучшим покрытием является физическое покрытие, алмазообразное покрытие используется только перед сверлом, режущим инструментом, а не цельным покрытием. Сверло с локальным покрытием из PVD алмаза обладает отличными характеристиками, и при отливке и материалах из алюминиевого сплава повреждение долота в основном вызвано увеличением ненормального износа, а в некоторых случаях - повреждением, вызванным склеиванием.