Обработка механических деталей относится к производству механических деталей, отвечающих требованиям производства, посредством использования процесса обработки и обработки сырья. При непрерывном развитии науки и техники и промышленного производства процесс обработки механических деталей постоянно совершенствуется и быстро превращается в независимую и полную отрасль. Из процесса обработки, точности обработки, обработанных материалов, технологического оборудования и других аспектов обработки механических деталей.

I. Процесс обработки

Процесс обработки механических деталей делится на следующие этапы:

1. Анализ чертежей деталей: перед обработкой деталей машин необходимо провести анализ чертежей деталей, уточнить размеры деталей, материалы и требования к обработке, разработать план обработки.

2. Типовой материал: В соответствии с требованиями деталей, выберите соответствующий материал, такой как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. Д., Чтобы убедиться, что обработанная деталь обладает необходимой прочностью и долговечностью.

3. Конструкция и картография: в соответствии с чертежами обработки и технологическими требованиями, процессом проектирования и картографической обработки, уточнить расход материала, время обработки, стоимость оборудования и другие параметры.

4. Подготовка к обработке: в хорошо проветриваемом цехе проводятся подготовительные работы по оборудованию, инструментам и режущим жидкостям и т.д.

5. Обработка резанием: в соответствии с чертежами обработки и технологическими требованиями материалы режутся на фрезерных станках, токарных станках и других станках.

6. Точная обработка: после обработки деталей осуществляется точная и точная обработка для обеспечения точности их размеров и качества поверхности.

7. Проверка: Проверка обработанных деталей на размер и качество поверхности для обеспечения соответствия проектным требованиям.

II. Точность обработки

Точность обработки механических деталей относится к разнице в точности между обработанным продуктом и требованиями к конструкции. Точность обработки связана с станками, инструментами, режущими жидкостями и материалами и другими факторами. Точность, жесткость и повторяемость станка являются основными факторами обеспечения точности обработки. Качество инструмента, твердость, покрытие и другая обработка также влияют на точность обработки. Выбор режущей жидкости и качество режущей жидкости также являются основными факторами, влияющими на точность обработки. Целостность материала, твердость, сложность обработки и т. Д. также влияют на точность обработки.

III. Обрабатывающие материалы

Материалы для обработки механических деталей в основном стальные, нержавеющая сталь, медь, алюминиевые сплавы и пластмассы в качестве вспомогательных материалов. Среди них процесс из углеродистой стали прост, низкая цена, широко используется в обработке некоторых механических деталей. Материалы из нержавеющей стали имеют более высокое качество, коррозионную стойкость и подходят для производства механических деталей. Медь обладает хорошей электропроводностью, теплопроводностью и вязкостью, подходит для изготовления электронных компонентов. Алюминиевый сплав в основном используется в самолетах, автомобилях и других крупномасштабных машиностроении, его плотность мала, высокая прочность, хорошие поверхностные характеристики, можно уменьшить вес всей машины, улучшить механические характеристики.

IV. Оборудование для обработки

Оборудование для обработки механических деталей включает токарный станок, фрезерный станок, центральные ножницы, строгальный станок, шлифовальный станок, электроискровой станок, лазерную режущую машину и так далее. Среди них токарные и фрезерные станки являются обычными станками в обработке, могут удовлетворить большинство потребностей обработки деталей. Центральные ножницы - это оборудование, необходимое для резки металлов, листов и т. Д. Строгальный станок подходит для обработки деталей плоской, прямой, кулачковой и других форм. шлифовальный станок подходит для высокоточной обработки, может обрабатывать и изготовлять детали с высокой точностью позиционирования. Машины для обработки искр и лазерные режущие машины используются реже, в основном для обработки специальных материалов и изготовления деталей различных сложных форм.

Выше описана обработка механических деталей. С непрерывным прогрессом науки и техники и промышленного производства, технология обработки деталей машин и технологическое оборудование будут продолжать улучшаться, чтобы способствовать развитию индустрии обработки деталей машин.