С развитием науки и техники во всех отраслях промышленности произошло большое развитие. Индустрия машиностроения, как одна из ключевых отраслей, поддерживаемых государством, имеет более широкую область применения. Среди них обработка и настройка высокоточных нестандартных деталей CNC также кажется очень важной темой в наше время. Точное управление токарным станком CNC может обеспечить высокоточную обработку деталей, в то же время в соответствии с конкретными требованиями клиента для нестандартной настройки, широкий диапазон применения, является незаменимым способом обработки производства предприятия.

Принцип обработки CNC

Станок CNC точно контролирует осевое, горизонтальное и продольное движение станка с помощью компьютерной программы, что позволяет обрабатывать детали с высокой точностью. Технология токарного станка CNC обеспечивает высококачественную обработку различных материалов в соответствии с потребностями клиента, и ее принцип работы заключается в передаче программного кода управления от контроллера к машине, а затем управления сервомотором. Из - за поперечного и продольного перемещения, под действием ножа с ЧПУ, поверхность рабочего piece удаляется, а форма и материал процесса piece изменяются и полностью соответствуют требованиям клиента.

Преимущества обработки CNC

Высокоточная обработка: токарный станок CNC может управлять относительно неподвижным положением и движением инструментов и деталей, улучшать точность обработки и качество деталей, достигать крошечной точности обработки, удовлетворять требованиям высокоточной обработки с ЧПУ.

Массовое производство: токарные станки CNC могут обрабатывать детали в больших количествах в соответствии с требованиями заказчика и поддерживать последовательную точность обработки для повышения эффективности.

Высокая надежность: токарный станок CNC находится под программным управлением и не требует ручного вмешательства оператора, полностью устраняя ошибки ручной работы, одновременно снижая усталость и трудоемкость рабочих.

4. Сильная изменчивость: В соответствии с потребностями клиента токарные станки CNC могут выполнять нестандартную индивидуальную обработку для удовлетворения различных особых потребностей клиента, таких как специальные материалы, конкретные модели и внешний вид и другие требования, и могут легко реализовать различные методы обработки и изменения формы детали.

Хорошая безопасность: токарные станки CNC могут достигать механических пределов в заданном диапазоне, избегая опасности робота и в основном устраняя вред, вызванный ошибкой оператора.

Сфера применения CNC для точной обработки нестандартных деталей

Станки CNC могут обрабатывать детали из различных материалов, таких как металлы, пластмассы и древесина. Широкий спектр его применения, например:

1. Обработка механических деталей: включает в себя различные механические детали, такие как ось, втулка, шестерня, лопатка, спираль и т.д.

2. Обработка электронных компонентов: могут быть реализованы различные спецификации разъемов, реле, механической рамы и различных корпусов оборудования и так далее.

3. Обработка деталей часов: можно производить детали часов различных размеров и форм, часовые механизмы, руководящие принципы, циферблаты и т.д.

4. Прецизионная обработка приборов: обеспечивает обработку деталей различных прецизионных приборов, таких как микроскопы, детали оптических приборов, детали приборов и т.д.

5.Автомобильное производство: токарные станки CNC могут обрабатывать автомобильные двигатели, тормоза, трансмиссии и другие автомобильные детали.

IV. CNC Точная и нестандартная обработка деталей

1. Оценка параметров проектирования: оценка размеров, формы, материала и специальных требований деталей в соответствии с потребностями заказчика.

2. Разработка процесса обработки: технологическое проектирование обработки в соответствии с размером детали, на данном этапе техники обсуждают требования к стандартной и нестандартной обработке.

3. Составление программы с ЧПУ: в соответствии с требованиями технологического проектирования процесса обработки, разработка программы для контроля скорости подачи инструмента в каждой координате, скорости подачи между инструментами и скорости перемещения детали.

4.Обработка деталей: выдача инструкций в соответствии с установленными цифрами программного контроля, последующая обработка деталей, изменение поверхности детали.

5.Проверка качества: После завершения обработки изделия должна быть проведена строгая проверка качества, включая размер, состояние поверхности, качество обработки и т.д.

6.Доставка: Наконец, обработанные детали для маркировки, упаковки, доставки в соответствии с потребностями заказчика.

Подводя итог, описывается обработка и настройка высокоточных нестандартных деталей CNC. Эта технология полностью перевернула традиционную модель ручной обработки, не только с высокой точностью, но и с гораздо более высокой производительностью и безопасностью, чем традиционные методы обработки. В то же время технология также имеет высокую настраиваемость, в соответствии с различными потребностями клиентов, нестандартную индивидуальную обработку, различные производства. В будущем, настройка CNC будет по - прежнему широко распространена.