В процессе обработки CNC с ЧПУ технические требования в основном сосредоточены на обеспечении точности обработки, качества поверхности, стабильности размеров и мастерства работы станка. Вот некоторые из основных технических требований: ① Требования к точности: точность размера: обработка CNC может достигать высокой точности размера и обычно может соответствовать требованиям допуска 0,01 мм или меньше. Точность формы: В дополнение к точности размера, обработка CNC также должна гарантировать точность формы детали, чтобы убедиться, что каждая часть детали соответствует требованиям дизайна. Точность местоположения: точность местоположения - это соответствие относительного положения между точками на детали, что также является важным техническим показателем обработки CNC. › Требования к качеству поверхности: шероховатость поверхности: обработка CNC должна иметь возможность контролировать шероховатость поверхности детали для удовлетворения конкретных требований. Обычно шероховатость поверхности может достигать 0,8 мкм или меньше, а иногда и менее 0,4 мкм, чтобы обеспечить чистоту и качество поверхности детали. Чистота поверхности: чистота - это гладкость поверхности детали, а также важный показатель качества поверхности. Обработка CNC обеспечивает чистоту поверхности детали, выбирая подходящие параметры резания и охлаждающую жидкость. Требования к стабильности размера: стабильность размера является важной гарантией долгосрочного использования детали, она включает в себя тепловую стабильность детали, механическую стабильность и многие другие аспекты. Обработка CNC требует разумного технологического проектирования и управления процессом обработки для обеспечения стабильности размеров деталей. Знание работы станков с ЧПУ: (4) Операторы должны овладеть всеми операциями станков с ЧПУ, включая загрузку, выключение, ручное управление, редактирование программ, обработку ошибок и т. Д., А также понять основные принципы и рабочие процессы обработки CNC. Операторы также должны овладеть базовыми математическими знаниями, такими как тригонометрические функции, векторные операции, системы координат и т. Д. Для выполнения соответствующих математических вычислений и построения изображений. Контроль процесса обработки: в процессе обработки CNC требуется строгий мониторинг и контроль процесса обработки, чтобы избежать ошибок обработки. Это включает в себя выбор подходящего оборудования для обработки, инструментов, параметров резания и т.д., а также мониторинг и настройку процесса обработки в режиме реального времени. Цифровой дизайн и программирование: обработка CNC обычно требует трехмерного моделирования деталей с использованием программного обеспечения CAD (Computer Design) и планирования пути обработки и программирования CNC с использованием программного обеспечения CAM (Computer Manufacturing). Операторы должны быть хорошо осведомлены об использовании этих программ и иметь возможность создавать высококачественные программы CNC в соответствии с требованиями дизайна. Контроль качества и контроль: в процессе обработки CNC требуется строгий контроль и проверка качества обработки. Это включает в себя использование различных измерительных инструментов и оборудования для проверки размеров, формы, точности местоположения обработанных деталей, чтобы гарантировать, что качество обработки соответствует проектным требованиям.