Ошибка 5 - осевого принципа обработки CNC

Принципиальная ошибка в пятиосной обработке CNC является ошибкой, вызванной приближенным движением обработки или приблизительным обобщением инструмента. Потому что в принципе обработки есть ошибка, называемая ошибкой принципа обработки. Такой подход по - прежнему возможен только в том случае, если принципиальная ошибка будет допущена в допустимых пределах.

2 Несколько ошибок станка

Ошибка изготовления машины, ошибка устройства, износ в процессе использования и т. Д. напрямую влияют на точность обработки детали. К ним относятся реверсивное движение шпинделя станка, линейное движение направляющей станка и ошибка цепи передачи станка.

Ошибки изготовления и износа ножей

Ошибки изготовления, ошибки устройства, износ и т. Д. В процессе обработки станков с ЧПУ влияют на точность обработки деталей. В процессе резания режущие лезвия, режущие поверхности и детали и стружки создают сильный конфликт, который приводит к износу инструмента. Когда износ инструмента достигает определенного значения, значение шероховатости наружной поверхности изделия увеличивается, цвет и форма стружки изменяются и сопровождаются вибрацией. Износ инструмента напрямую повлияет на производительность резания, качество обработки и стоимость.

4 Лечение ошибок

Ошибки зажима при пятиосной обработке CNC включают в себя ошибки в позиционировании, ошибки в зажиме, ошибки в зажиме и ошибки в согласовании. Эти ошибки в основном связаны с точностью изготовления и сборки приспособлений.

Пятосевая точность обработки CNC не идеальна, просто нужно контролировать ошибки в определенном диапазоне, не имеет значения. Ошибки изготовления и износ инструментов.

5 Ошибка определения местоположения

Ошибки позиционирования в основном включают в себя ссылку на неточные ошибки выравнивания и неточные ошибки при изготовлении элементов позиционирования. При обработке деталей на станке необходимо выбрать несколько элементов на детали в качестве ориентира для определения местоположения обработки. Если используются выбранные ориентиры позиционирования и плановые ориентиры (эталоны используются для подтверждения внешних размеров и ориентации на чертежах деталей). Если происходит невключение, возникает ссылка на ошибку невключения. Поверхность позиционирования детали вместе с деталями позиционирования зажима образует вспомогательную точку позиционирования. ориентация позиционирования неточна, потому что кооперативный разрыв между позиционными парами приводит к большому смещению деталей, называемых позиционированием. Производство неточных ошибок.

6 Ошибка корректировки

В каждом процессе механической обработки система процессов всегда корректируется тем или иным способом. Поскольку корректировка не может быть точной, возникает ошибка корректировки. В технологической системе точность ориентации деталей и инструментов друг друга на станке обеспечивается путем регулировки станка, инструмента, приспособления или детали. Когда первоначальная точность станков, ножей, приспособлений и заготовок изделий соответствует технологическим требованиям без учета динамических элементов, ошибка корректировки оказывает решающее влияние на ошибку обработки.

7 Ошибка измерения

Когда пятиосная обработка CNC измеряется в процессе обработки или после обработки CNC, точность измерения напрямую зависит от метода измерения, точности измерительного прибора, деталей и субъективных и объективных элементов.