Существует много трудностей в процессе обработки титанового сплава с ЧПУ, которые в основном связаны с особыми физическими и химическими свойствами материала из титанового сплава. Плохая теплопроводность титанового сплава, тепло резания при обработке резания не легко распространяется, что приводит к быстрому повышению температуры инструмента, что, в свою очередь, вызывает быстрый износ и растрескивание инструмента. Это не только сокращает срок службы инструмента, но и может привести к краху инструмента в процессе обработки, увеличивая затраты и риски обработки. Титановый сплав 0 имеет низкий модуль упругости и большую эластичную деформацию, что позволяет изделиям легко генерировать обратный отскок в процессе обработки, увеличивая трение между ножом и изделием, что еще больше усугубляет износ инструмента. Кроме того, изменение давления резания также может привести к вибрации деталей, влияя на точность обработки и качество поверхности. Титановый сплав имеет более высокую химическую активность и легко реагирует с материалом инструмента, что приводит к увеличению износа инструмента. Этот химический износ не только влияет на срок службы инструмента, но также может негативно влиять на точность обработки и качество поверхности. Титановый сплав также имеет плохую режущую способность, подвержен образованию стружечных опухолей и липких ножей, что может привести к увеличению режущей силы, повышению температуры резания, что еще больше усугубит износ и крах инструмента. Для преодоления этих трудностей необходимо принять ряд мер. Например, выбрать подходящий материал инструмента и параметры резания, оптимизировать процесс резания, снизить температуру резания и силу резания; Использование обработки охлаждающей жидкости, ударной обработки и других методов для улучшения условий обработки; А также рациональная конструкция приспособлений и зажимов для уменьшения вибрации и деформации деталей в процессе обработки.