Оптимизация конструкции процесса штамповки, конструкция штамповки напрямую влияет на использование штампованного сырья, играет очень важную роль в количестве штампованного сырья, используемого предприятием штамповки металла. Поэтому предприятия по штамповке металла в процессе проектирования штамповки должны учитывать проблему сырья, стоять под углом экономии сырья и постоянно оптимизировать дизайн процесса штамповки. Конкретные методы заключаются в следующем:

(1) Изменение формы штамповки. Большинство существующих штампов из пяти металлов используют квадратные формы, что не только не способствует экономии сырья, но и не способствует красоте продукта. Если трапециевидная форма не только экономит много сырья, но и делает продукт более красивым. (2) Использование компьютера для сортировки деталей. При традиционном методе сортировки деталей многие компоненты продукта не могут быть эффективно соединены, и после того, как детали не могут быть использованы, это также форма отходов сырья. Если компьютерная сортировка деталей будет эффективной, то ошибка соединения между деталями будет значительно уменьшена, и поэтому будет меньше отходов сырья. (3) Увеличение коэффициента использования штампованных отходов. Независимо от формы, используемой для штамповки металла, некоторые отходы образуются, и эффективное использование этих отходов играет важную роль в управлении сырьем штамповки металла на предприятии штамповки металла. Если предприятия по штамповке металла могут эффективно использовать падающие материалы для производства меньших деталей продукции, эффект предприятий по штамповке металла для снижения стоимости сырья будет значительно усилен. 2. Снижение себестоимости коммерческого предложения предприятия по штамповке металлов, доля затрат на покупку предприятия по штамповке металлов составляет 70%, из чего мы видим важность переговорной способности предприятия по штамповке металлов для затрат предприятия. Поэтому в процессе управления себестоимостью предприятия должны придавать большое значение способности мнения, минимизировать переговорные издержки предприятия, минимизировать стоимость штампованного сырья предприятия. Конкретные методы снижения могут быть реализованы по нескольким направлениям: (1) Создание надежной поддержки данных. Отдел закупок предприятия по штамповке металла должен провести углубленное исследование поставщиков сырья для каждого штампованного металла, понять производительность, качество и цену его продукции, сравнить различных поставщиков продукта, найти различия, улучшить коммерческую переговорную способность предприятия по штамповке металла посредством надежной поддержки данных, эффективно снизить переговорные издержки предприятия. Кроме того, предприятия по штамповке металлов также должны в соответствии с изменениями на рынке, выбрать подходящее время для покупки сырья, чтобы обеспечить стоимость сырья предприятия. (2) Использование методов стандартизированных закупок. Эффективный контроль себестоимости коммерческих переговоров Затраты на закупку трудно зафиксировать конкретными способами, с одной стороны, рыночные цены меняются в режиме реального времени, с другой стороны, существуют определенные различия в качестве продукции, различия между поставщиками также могут привести к различным ценам на продукцию, поэтому предприятия по штамповке металла могут легко различаться в процессе закупки сырья. Стандартизированные методы закупок могут свести к минимуму различия в закупках продукции, стандартизировать спецификации сырья и достичь конечной цели снижения затрат за счет экономии масштаба. Постоянное повышение эффективности использования прессованного сырья. Если предприятие по штамповке металла может эффективно улучшить использование сырья для штамповки, оно может эффективно снизить сырье для штамповки, тем самым эффективно снизить производственные затраты предприятия, повысить экономическую эффективность предприятия по штамповке металла. Повышение эффективности использования штампов может контролироваться и управляться по нескольким аспектам. (1) Предприятия по штамповке металла должны постоянно повышать технический уровень своего производства, использовать передовые технологии производства для повышения эффективности использования сырья для штамповки, например, на данном этапе многие крупные предприятия по штамповке металла используют технологию лазерной сварки, на предприятиях по штамповке металла эффективность использования сырья для штамповки имеет большое влияние. Это значительно повышает эффективность использования сырья для штамповки и максимизирует экономию сырья для штамповки из металла при условии обеспечения качества штамповки. (2) Постоянно оптимизировать размер штамповки из металла, используя наименьшее количество сырья, чтобы сделать наиболее эффективные детали. Регулярно проводить углубленный анализ и модификацию чертежей, а также размеров, точности и других элементов штамповки из металла, чтобы в полной мере использовать полезность штамповки из металла на основе сокращения сырья. Опять же, оптимизируйте сортировку падения. Например: можно настроить вспомогательную поверхность растяжения, улучшить процесс, уменьшить размер, чтобы меньше использовать сырье. (3) Металлические предприятия могут улучшить использование отходов в процессе штамповки. Небольшие отходы на некоторых крупных деталях могут быть сделаны из небольших деталей, отходы на мелких деталях могут быть расплавлены и превращены в цельные блоки, а затем использованы, тем самым повышая общую эффективность использования сырья для штамповки металла.