Обработка и формование пластмасс Tefflon PTFE в основном разделены на четыре вида: формование, формование на ролике, литье на литье, вторичная обработка. Сегодня мы расскажем вам об этих четырех методах обработки и мерах предосторожности:

I. Фторированные пластики

Диафрагма PTFE является роликовым формованием, роликовое формование можно разделить на два процесса одностороннего и многонаправленного ролика, после обработки роликом, мембрана PTFE из оригинальной непрозрачной самоцвета, в полупрозрачный кристаллический цвет.

Односторонний ролик - это мембрана, которая нагревается до прозрачной формы и быстро обрабатывается двумя одинаково вращающимися валками прокатчика. Частота проката контролируется в диапазоне 1,5 - 2,5, общая скорость вращения барабана 20 об / мин.

Многонаправленный ролик - это метод формования мембраны, обработанной спеканием и закалкой, помещенной на прокатную машину для многонаправленного проката и постепенного уменьшения толщины мембраны. Среди них коэффициент проката составляет диапазон 2 - 2,5. Температура барабана должна контролироваться на уровне 150 - 200 °С, а давление пара при нагревании составляет 0,5 - 0,9 МПа. Коэффициент прокатки является важным параметром, слишком большой и слишком маленький для продукта не очень хорошо. Иногда требуется многократное закатывание, чтобы подавить продукт.

II. Формирование фторпластиками

Фторированные пластмассовые формованные обработанные пластины, стержни, втулки, ленты, уплотнительные кольца, диафрагмы и детали с металлическими вставками и т.д.

Формирование штамповки состоит из трех этапов: предварительного формования, спекания и охлаждения. Предварительная формовка - это равномерное добавление порошка PTFE в форму и прессование при комнатной температуре в плотные предварительно сформированные изделия (т. е. заготовки); Спекание - это процесс нагрева предварительно сформированного продукта выше температуры плавления, а охлаждение - это процесс снижения температуры спекания до комнатной температуры.

Некоторые фторпластики образуются под давлением при температуре выше температуры плавления, и эта формовочная форма называется термокомпрессионной, а соответствующая форма PTFE называется холодной прессовой.

При штамповке следует обратить внимание на влияние коэффициента сжатия (общий PTFE 4 - 6) и коэффициента усадки формования (общий PTFE 2,6 - 4,5%) на изделие.

Сырье полируется смолой методом суспензии, а мягкий порошок с диаметром частиц 20 - 500 микрон лучше. Во время прессования необходимо "выпустить воздух", предварительно формованное давление 17 - 35 МПа, время выдержки давления зависит от толщины заготовки, например, заготовка толщиной 100 мм, должна удерживаться под давлением 15 минут.

При спекании следует обратить внимание: скорость нагрева может быть использована 20 - 120°C / ч, чем больше изделие, тем медленнее скорость нагрева, тем выше температура спекания смолы методом суспензии, 370 - 380°C, а температура спекания смолы методом дисперсии ниже, 360 - 370°C, высокая температура спекания, скорость усадки и скорость пористости увеличиваются, время спекания должно быть надлежащим образом контролировано.

Охлаждение, как правило, с медленным охлаждением со скоростью 15 - 25°C / ч, в особых случаях, например, при небольшом количестве тонких пластин толщиной менее 5 мм или выталкиваемых тонкостенных труб, используется быстрое охлаждение.

Иногда изделие отжигается при температуре 100 - 120°С в течение 4 - 6 часов.

III. Формирование фторпластиками путем инъекций

ПФА (сополимер тетрафторэтилена и перфторалвинилового эфира), плавкий ПТФЭ, который может быть формован путем инъекций. Его температура обработки шире, до 425°C, температура разложения выше 450°C, общий контролируемый диапазон температуры обработки 330 - 410°C.

Влажность ПФА очень мала, составляет 0,03%, поэтому не нужно сушить, перед инъекцией, вставка должна быть предварительно разогрета примерно до 140°C, температура трех секций инъекционного цилиндра составляет: 200 - 210, 300 - 310, 350 - 410°C, температура сопла немного ниже более высокой температуры цилиндра, температура формы 140 - 230°C, давление инъекции 40 - 90 МПа, скорость инъекции должна быть немного медленнее, время выдержки давления не должно быть слишком длинным. Время охлаждения составляет 40 - 150 секунд.

IV. Технология вторичной обработки фторпластов

Из - за технологических характеристик фторпластика некоторые продукты трудно сформировать за один раз, и для получения готовой продукции требуется вторичная обработка. Технология вторичной обработки: резание, сварка, футеровка, раздувание и так далее.

Резание: Метод резания, похожий на металл, оборудование имеет токарный станок, сверлильный станок, строгальный станок и так далее. Обратите внимание, что перед резанием тело заготовки должно быть помещено на 24 часа.

Обложка: ТФУ и ПФУ - пропилен (с записями F4 и F46) обычно покрыты черными металлическими трубами и арматурой для труб, которые могут использоваться в химических антикоррозионных и коррозионных материалах.

раздувание: изделие представляет собой гофрированную трубку и термоусадочную трубку, термоусадочную мембрану и так далее. Они делятся на непрерывные и прерывистые.

Сварка: сварка с разделением теплового давления и сварка с горячим воздухом. Теплопрессовая сварка, в специальных плоскогубцах, нагревается до 327°C или выше, в то же время давление может быть сварено.

Сварка термовентилятивным электродом осуществляется с использованием защитной полосы PFA, которая соединяет два элемента при нагревании и давлении через PFA.

Если заготовка трубы F46 термоусадочной трубки изготовлена методом вакуумного формования с водяным охлаждением, коэффициент растяжения трубы 3 - 7, длина плавящего конуса контролируется 10 - 20 мм, температура вытяжного модуля 80 - 160 °С, давление раздувания 0,1 - 0,2 МПа, скорость тягового провода 80 - 500 мм / мин. Другие также раздувают спираль F4.

Например, мягкая полоса направляющей станка PTFE: с помощью метода суспензии PTFE мелкозернистый материал, после измельчения, после 20 - го сита, бронзовый порошок или алюминиевый порошок с зернистостью 200 позиций, для 100 - мм заготовки с высоким давлением 5 минут, промежуточный сброс воздуха три раза, скорость нагрева при спекании 50 - 60°C / ч, при 320°C температура 1 час, охлаждение до 150°C при выходе из печи. Перед шлифовкой заготовка должна быть предварительно разогрета до 80°C, а затем проведена через час после изоляции. Мягкая зона должна быть обработана нафталином натрия, в котором нафталин 51 г, тетрагидрофуран 100 мл, металлический натрий в умеренном количестве, мягкая полоса толщиной менее 1 мм в растворе для обработки нафталина натрия в течение 1 - 3 минут, а затем промыта горячей водой 90°C.

Например, PTFE может быть смешан с полибензолом, полиамидом, полипарабензойной кислотой, в то же время наполнен графитом, дисульфидом молибдена, бронзовым порошком и другим может быть применен к гидротехническим затворам, фторпласт 46 может быть использован на коррозионно - стойких шаровых клапанах, температура прессования 320 - 350 °C, давление прессования 3 - 30 МПа, стандартная температура изоляции 120 - 150 °C.

Шэньчжэнь EMAR Precision Technology Специализация посвящена высокоточной обработке CNC, обработанные материалы в основном алюминиевые сплавы, стальные детали, медные сплавы, pom、peek、 И прецизионная обработка тефлона, область применения продукта включает в себя оптику, интеллектуальную робототехнику, фотоэлектронику, автомобили, связь, безопасность, картографию и многие другие области.