В процессе штамповки прецизионных штампов иногда появляются трещины или разрывы, что приводит к утилизации штампов. Это происходит главным образом из - за того, что часть напряжения растяжения превышает прочность пластины. Существует много причин для образования трещины штамповки, в процессе решения следует тщательно изучить место трещины, в зависимости от деталей, выяснить причину разрыва, а затем разработать подробный план решения проблемы разрыва, чтобы предотвратить разрыв штамповки.

1 Причины возникновения трещин, дефектов разрыва

(1) Функция штамповки материала не соответствует технологическим требованиям. Различные исходные материалы пластины имеют разную скорость удлинения и прочность на растяжение, когда выбранная функция пластины не соответствует требованиям к растяжению, процесс штамповки пластины будет растянут.

(2) Превышение толщины листового материала. Толщина пластины слишком плохая, пустота пластины в процессе вытягивания становится меньше, напряжение под давлением пластины увеличивается, формование при растяжении затруднено, материал пластины нелегко двигаться и растягивается.

(3) Плохое качество внешнего вида листового материала, царапины, ржавчина, примеси. Внешний вид пластины имеет царапины, которые могут легко вызвать концентрацию напряжений в процессе вытягивания, а внешняя коррозия, примеси добавят сопротивление процессу формирования пластины. (4) Смазочные материалы не должны наноситься в соответствии с технологическими требованиями.

(5) Сопротивление подачи поверхностей под давлением слишком велико. Плохая форма волос, малый зазор в сухожилиях пресса, небольшой радиус угла вогнутой формы, высокая вытяжка сухожилий, поверхность прессования, плохая чистота наружной поверхности вытяжных сухожилий приведут к увеличению сопротивления активности пластины, образованию разрыва.

(6) Позиционирование листового материала неправильно. В процессе производства и эксплуатации ориентация пластины смещается, что приводит к чрезмерному давлению с одной стороны, слишком малому давлению с одной стороны, чрезмерному давлению с другой стороны, большому напряжению под давлением, трудному поступлению, образованию трещины.

(7) Неправильная установка формы или плохая точность пресса, что приводит к неравномерному давлению на край, частичное давление на край слишком велико, что приводит к разрыву пластины.

(8) Частичное растяжение слишком велико, деформация растяжения выходит за рамки деформации пластины.

2. Превентивные меры по устранению дефектов трещин и разрывов прецизионных штампов

(1) Планируйте этап разработки, чтобы выбрать подходящий материал для пластины, чтобы выполнить функциональные требования к глубокому формованию Dara.

(2) В процессе производства проверяется внешнее качество листового материала, наружная коррозия листового материала, примеси.

(3) Регулярно проверять и обслуживать штампованную форму, полировать внешний вид формы, так что внешний вид формы имеет шероховатость.

(4) Стандартизация производственных процессов, строгое соблюдение требований к нанесению масла.

(5) Регулярно проверять точность обслуживания штамповочного оборудования.

Эта статья от EMAR Plus Co., Ltd. Для получения дополнительной информации о EMAR нажмите: www.sjt-ic.com,