Ковка - это объект, который сжимает металл в желаемую форму или соответствующую силу сжатия посредством пластической деформации. Обычно эта сила достигается с помощью молотка или давления. Процесс ковки формирует структуру частиц и улучшает физические свойства металлов. В фактически используемых компонентах, при правильной конструкции, частицы могут течь в направлении основного давления.

1. При рассмотрении температуры поковки следует учитывать перепад температуры при контакте заготовки с пресс - формой и предварительно нагреть форму;

2. Для сплавов с большой сложностью деформации следует максимально использовать медленную деформацию, а ходовая деформация молотка или пресса должна контролироваться приблизительно. Для скорочувствительных материалов при выборе скорости деформации следует учитывать температурный эффект;

3. пластичность ковки с закрытым штампом лучше, чем открытая ковка, пластичность ковки с открытым штампом лучше, чем свободная ковка. В процессе свободной ковки удлинение наковальни и шероховатость нажатия кольца могут играть более пластическую роль в металле, чем шероховатость плоской наковальни и бескольцевого прессования.

При низкопластичном удлинении обратите внимание на выбор правильного соотношения подачи. Если отношение подачи слишком мало, деформация концентрируется в двух частях вверх и вниз, не может быть полностью кована, направление оси создает растягивающее напряжение, что приводит к поперечной трещине. В процессе шероховатости циркония, чтобы улучшить неоднородность деформации и создать поверхностные трещины, обычно используется мягкая прокладка циркония или перекрывающаяся циркониевая шероховатость (для ковки компонентов торта).

Если процесс ковки рассматривается как последующая обработка, следует стараться избегать ковки на критической степени деформации, чтобы получить толстую кристаллическую ткань. В частности, металл обладает хорошей пластичностью, сила высокотемпературной деформации мала, поэтому его следует ковать гораздо больше, чем критическая деформация. Во время криогенной коррекции локальная модификация использует небольшие деформации, которые ниже критической деформации.

Из - за неправильного выбора температуры и степени деформации, когда частицы становятся грубыми, структура частиц может быть уточнена путем термообработки фазового перехода. Однако для стали, которая не имеет фазового перехода во время термообработки, например, стали, во время ковки может быть получена тонкая однородная ткань частиц. Поэтому при ковке необходимо обращать внимание на эти материалы.

Из - за волокнистой структуры, образованной тепловой деформацией, механические свойства металла будут анизотропными, т.е. в продольных механических свойствах a, Z и AK намного больше соответствующих показателей по поперечному направлению, а прочность RM в обоих направлениях. Разница в R очень мала;

Влияние термической деформации на механические свойства ограничено: когда коэффициент ковки не превышает 5, механические свойства металла более быстры, а анизотропия механических свойств металла не очевидна. Когда коэффициент ковки превышает 5, анизотропия механических свойств, вызванных волокнистыми тканями, становится все более очевидной с увеличением коэффициента ковки, почти без продольных механических свойств, а поперечные механические свойства резко снижаются. Поэтому чрезмерная деформация вредна для качества поковки.