В процессе производства штамповки из металла, как правило, будет показываться явление взрыва штамповки из металла, в результате чего линия производства не может быть произведена, влияя на нормальный порядок производства завода по обработке штамповки. Разрыв штамповки является очень распространенным явлением, как правило, штамповка разрывает только небольшой разрыв, но в тяжелых случаях штамповка может быть разделена на несколько фрагментов, что может повлиять на качество формовки, чтобы сформировать форму по многим причинам:

I. Выбор пресса

Пятикратная штамповка для улучшения использования срока службы, следует выбрать хороший пресс. В общем открытом прессе используется, равномерное количество дней полировки составляет 10 - 30 000 раз, в то время как новый тонкий пресс используется, количество дней полировки штампованной формы может достигать 6 - 120 000 раз. В частности, штампы с небольшим или нулевым зазором, штампы из твердого сплава и штампы для точной штамповки должны выбирать пресс с высокой точностью и хорошей жесткостью, в противном случае срок службы формы будет уменьшен, а суровые также повреждают форму.

2 Причины дизайна формы

При нормальных условиях, если штамповочная форма при проектировании демонстрирует нерациональную структуру, непроницаемую прочность, расстояние лезвия слишком близко, количество блоков шаблона не работает или нет прокладки, то форма сталкивается с большой опасностью взрыва. Дизайн формы состоит в первую очередь из следующих элементов:

1. Отбор проб и кромка: метод отбора проб с возвратно - поступательной подачей часто образует повреждение формы, и если значение кромки невелико, то же самое также увеличивает степень износа штампованной формы, поэтому выбор разумного метода отбора проб и значения кромки может расширить срок службы формы, чтобы предотвратить появление состояния взрыва.

2. Точность направляющего механизма: точное и надежное руководство может уменьшить износ формы, предотвратить появление состояния грыжи выпуклого и вогнутого штампа, особенно подходит для использования бесщелевых и малых разрезных штампов, композитных модулей и многопозиционных моделей. Кроме того, чтобы увеличить срок службы формы, необходимо выбрать правильный способ наведения и точность направляющего механизма в соответствии с характером процесса обработки и точностью деталей формы.

Эта статья от EMAR Plus Co., Ltd. Для получения дополнительной информации о EMAR нажмите: www.sjt-ic.com,