Структура прецизионной штамповки напрямую влияет на точность и качество прецизионных штампов, как важный носитель в процессе производства холодной штамповки, штамповочная форма имеет очень общие характеристики. И именно из - за его собственных характеристик мы должны учитывать научную и разумную концепцию перспективы при планировании штамповки.

Хорошее планирование формы может улучшить срок службы, долговечность, производительную мощность, снизить затраты на производство и гарантировать качество продукции. На что следует обратить внимание при планировании формы?

При планировании формы, выбор и термическая обработка материала формы, а также внешняя обработка, особенно металлические вытяжные детали.

2. Планирование ленты - это анализ процесса формования изделия, который в основном определяет успех штамповки.

Перед планированием ленты материалов, мы должны понимать требования к государственной службе деталей, функцию материала, тоннаж штамповки, столешницу штамповки, SPM (импульс в минуту), направление подачи, высоту подачи, требования к толщине штампа, коэффициент использования материала, срок службы пресс - формы. При планировании ленты, чтобы одновременно провести анализ CAE, в первую очередь учитывать скорость истощения материала, чтобы больше общаться с клиентами.

3. При испытании модели необходимо медленно закрывать верхнюю модель, что касается процесса растяжения, обязательно используйте толщину положения пробного материала предохранителя, зазор положения материала достигает толщины материала после повторного испытания модели, лезвие должно быть хорошо. Пожалуйста, используйте подвижную вставку, чтобы облегчить регулировку высоты растягивающей арматуры. Эталонное отверстие, эталонная поверхность должна быть штампована после того, как форма будет установлена, а затем продукт будет помещен на контрольный инструмент для измерения или отправлен в CMM для 3D - презентации.

4, Red Dan должен быть хорошо оснащен, иначе продукт нестабилен, не может быть более поздней модификации дискриминации, размер детали не будет соответствовать требованиям клиента. 5, детали с большим количеством изгибов, модуляция модуля должна быть шаг за шагом в соответствии с процессом, чтобы настроить изгиб.

При настройке точки зрения формования можно уменьшить угол R при изгибе или переместить точку складки, чтобы достичь цели точки зрения формования.

7. При модуляции большинство выбирают прокладки для регулировки выпуклости формованного общества или перемещают формовочные детали спереди и сзади, прокладки обычно используют жесткий диск из нержавеющей стали.

8. Что касается линии сдвига, затронутой после формования, выберите после формования, а затем вырезайте, специальное положение может быть выбрано путем поперечного сечения.

9. Что касается нескольких опорных позиций отверстия, выберите метод формования одного отверстия, чтобы избежать влияния точности после ступенчатого удара.

10. Что касается разрыва продукта, то он может быть принят при предварительном растяжении с добавлением упаковки, экструзией, увеличением площади формования листового стержня, отверстием и другими способами, перед модификацией должен быть проведен анализ CAE.

Эта статья от EMAR Plus Co., Ltd. Для получения дополнительной информации о EMAR нажмите: www.sjt-ic.com,