В процессе обработки CNC с ЧПУ существует множество способов определения неисправности, в том числе следующие: индикатор сигнализации показывает неисправность: внутри системы CNC современных станков с ЧПУ, в дополнение к самодиагностическим функциям и дисплеям состояния и другим « программным» сигнализациям, есть много « аппаратных» сигнальных индикаторов, которые распределены на таких устройствах, как питание, сервопривод и вход / выход. По указаниям этих сигнализаторов можно определить причину неисправности. Метод постукивания : Когда неисправность системы проявляется как отсутствие, место неисправности часто проверяется методом постукивания. Это связано с тем, что система CNC состоит из нескольких печатных плат, каждая из которых имеет много точек сварки, а межпанельные или модульные соединения соединяются через штепсели и кабели. Любая ложная сварка или плохой контакт могут вызвать неисправность. При мягком ударе изоляцией по подозрительным точкам с ложной сваркой и плохим контактом неисправность, безусловно, будет повторяться. Метод локального повышения температуры: после длительной эксплуатации системы CNC компоненты стареют, а производительность ухудшается. Когда они еще не полностью повреждены, возникающие неисправности становятся иногда нулевыми. В этом случае можно использовать горячий фен или электрический паяльник для местного нагрева подозрительных компонентов, ускорения их старения, чтобы полностью разоблачить неисправные компоненты. Конечно, при использовании этого метода мы должны обратить внимание на температурные параметры компонентов и т. Д. Не испекать оригинальные хорошие устройства. Принципиальный анализ: В соответствии с принципом композиции системы CNC логически можно анализировать логические уровни и характерные параметры точек (например, значения напряжения или формы волны), а затем измерять, анализировать и сравнивать их с универсальными таблицами, логическими ручками, осциллографами или логическими анализаторами для определения местоположения неисправности. Замена запасных плат: замена шаблонов с подозрительными точками на запасные платы - это быстрый и простой способ определения причины отказа. Функциональные модули, обычно используемые в системах CNC, такие как модули CRT, модули памяти и т. Д. Метод коммутации: В станках с ЧПУ часто есть модули или блоки с одинаковыми функциями. Обмен одними и теми же модулями или блоками друг с другом и наблюдение за передачей неисправности позволяют быстро определить место неисправности. Метод сравнения измерений: Для удобства обнаружения на модуле или ячейке установлены контрольные зажимы, с помощью универсальных приборов, осциллографов и других приборов, уровень или форма волны, обнаруженные с помощью этих зажимов, сравнивают нормальное значение с значением при неисправности, можно проанализировать причину неисправности и местоположение неисправности. Предварительная приемка: это важная часть процесса приемки станков. На этапе предварительной приемки должны быть проверены основные показатели производительности и точности станка на соответствие требованиям, особое внимание следует уделять стабильности и надежности станка. В то же время следует проверить полноту аксессуаров и инструментов станка, а также внешний вид и чистоту станка. Приемные испытания: Приемные испытания - это процесс всесторонней проверки характеристик и точности станка. На этом этапе станок должен быть проверен на производительность в различных условиях, включая высокую скорость вращения, высокую скорость подачи, низкую стабильность и так далее. В то же время, также должны быть проведены тесты точности, такие как точность позиционирования, точность повторного позиционирования и так далее. Эксплуатационные испытания: после завершения предварительной приемки и приемочных испытаний станок должен пройти эксплуатационные испытания в течение определенного периода времени. За это время следует наблюдать стабильность и надежность станка и фиксировать любые аномалии. В то же время необходимо проверить и оценить производительность и качество обработки станка.