Материалы из алюминиевого сплава обладают отличной функцией с низкой плотностью, электропроводностью и превосходной теплопроводностью, широко используются в авиационной, космической, военной, научной, тонкой аппаратуре, высокоточном медицинском оборудовании и других профессиональных соотношениях, а также являются общими обрабатывающими материалами в центрах обработки.

В пятиосной обработке алюминиевого сплава, из - за низкой прочности и твердости алюминиевого сплава, малой режущей нагрузки, а также хорошей теплопроводности, более быстрого охлаждения, но температура плавления алюминиевого сплава относительно низкая, около 600, алюминиевые сплавы обломки очень просто прилипают к долото, образуя компостную опухоль. Эти элементы влияют на режущие свойства пятиосной обработки алюминиевого сплава при использовании центра обработки для резки сырья из алюминиевого сплава.

Во - первых, сырье из алюминиевого сплава мягкое, скорость вращения шпинделя должна быть надлежащим образом увеличена в диапазоне, принятом ножом, скорость подачи должна быть как можно меньше, если подача большая, весь процесс обработки будет затруднен. При пятиосной обработке деталей из алюминиевого сплава необходимо полностью зажимать и поддерживать детали и настаивать на том, чтобы нож был острым. В противном случае детали часто имеют тенденцию покидать режущий инструмент. Если на поверхности обработки появляются нерегулярные царапины и светлые пятна втирания, одна из которых может быть вызвана ненормальным давлением ножа на изделие, а другая может быть вызвана вибрацией из - за ненадежного захвата, нож делает пустое втирание на внешнем виде изделия, вызывая явление втирания и порошкообразное резание, а затем, когда пустота или эластичность исчезают, нож кусает внешний вид изделия, образуя царапины. В то время как детали из алюминиевого сплава требуют высокой степени чистоты внешнего поверхности, поэтому при обработке следует уделять особое внимание.

Во - вторых, чтобы уменьшить образование стружечной опухоли при пятиосной обработке алюминиевого сплава, в частности, чтобы избежать прилипания остатков стружечной опухоли при исчезновении, передняя (спиральная канавка) и задняя поверхность режущего лезвия долота должны быть освещены нефритом более 0,8 мкм, лучше выбрать лезвие канавы через отбрасывающее долото. Чтобы получить чистый внешний вид заготовки, насколько это возможно, выберите комбинацию первого бурения после расширения, так как различные квалифицированные заготовки из алюминиевого сплава всегда имеют некоторый окислительный слой, который усиливает износ долота.

В конце концов, выбор режущей жидкости в процессе пятиосной обработки алюминиевого сплава очень важен. Необходимо обеспечить отличную смазку, охлаждаемость, фильтрацию и антикоррозионную защиту. Таким образом, режущий раствор, который может быть использован для пятиосной обработки алюминиевого сплава, отличается от обычного режущего раствора.

При пятиосной обработке алюминиевого сплава, из - за высокоскоростной обработки, будет производиться большое количество тепла, если генерируемое тепло не может быть своевременно увезено режущей жидкостью, возникнет явление липкого ножа, суровая будет иметь образование стружечной опухоли, что серьезно повлияет на точность обработки детали и срок службы инструмента, в то время как тепло также может привести к деформации детали, что серьезно повлияет на точность детали. Поэтому выбор режущей жидкости должен также учитывать функцию охлаждения на основе смазки. Для точной обработки алюминиевых сплавов можно выбрать масло для резки с низкой вязкостью или полукомпозиционный антифрикционный режущий раствор.