Понятие точности обработки

Точность обработки в основном используется для производства степени продукта, точность обработки и ошибки обработки являются терминами для оценки геометрических параметров поверхности обработки. Точность обработки измеряется степенью допуска, чем меньше значение класса, тем выше точность; Ошибка обработки выражается числами, чем больше значение, тем больше ошибка. Высокая точность обработки, то есть ошибка обработки мала, и наоборот.

Класс допуска от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18 в общей сложности 20, из которых IT01 означает самую высокую точность обработки детали, IT18 указывает, что точность обработки детали является самой низкой, как правило, IT7, IT8 является средним уровнем точности обработки.

Фактические параметры, полученные любым методом обработки, не будут абсолютно точными, с точки зрения функции детали, до тех пор, пока ошибка обработки находится в пределах допусков, требуемых графиком детали, считается, что точность обработки гарантирована.

Качество машины зависит от качества обработки деталей и качества сборки машины, качество обработки деталей включает в себя точность обработки деталей и качество поверхности.

Точность механической обработки - это степень, в которой фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) после обработки детали соответствуют идеальным геометрическим параметрам. Различия между ними называются ошибками обработки. Размер ошибки обработки отражает точность обработки. Чем больше ошибка, тем ниже точность обработки, тем меньше ошибка, тем выше точность обработки.

Метод корректировки

(1) Корректировка технологической системы

(2) Уменьшение ошибок станка

(3) Уменьшение погрешности передачи цепи передач

(4) Уменьшение износа ножей

(5) Уменьшение деформации под напряжением технологической системы

(6) Уменьшение тепловой деформации технологической системы

(7) Уменьшение остаточного напряжения

Причины воздействия

(1) Ошибка принципа обработки

Ошибка принципа обработки - это ошибка, вызванная обработкой с использованием приблизительного контура лезвия или приближенных трансмиссионных отношений. Ошибки принципа обработки чаще всего встречаются в резьбе, шестерни, сложной обработке поверхности.

В процессе обработки, как правило, используется приближенная обработка, теоретическая ошибка может соответствовать требованиям точности обработки, чтобы повысить производительность и экономичность.

(2) Ошибка корректировки

Ошибка регулировки станка - это ошибка, вызванная неточной регулировкой.

5 Методы измерения

Точность обработки в соответствии с различным содержанием точности обработки и требованиями к точности, использование различных методов измерения. Как правило, существуют следующие виды методов:

(1) Измеряемые параметры по прямому измерению можно разделить на прямые и косвенные измерения.

Прямое измерение: прямое измерение измеренных параметров для получения измеренных размеров. Например, измерения с помощью шкалы, компаратора.

Косвенные измерения: измерение геометрических параметров, связанных с измеренным размером, и получение измеренного размера после расчета.

Очевидно, что прямые измерения более интуитивны, а косвенные измерения более утомительны. Как правило, когда измеренные размеры или прямые измерения не отвечают требованиям точности, приходится использовать косвенные измерения.

(2) Является ли значение, прочитанное количественным измерителем, прямым выражением величины измеренного размера, можно разделить на абсолютные и относительные измерения.

Абсолютные измерения: Значение чтения напрямую указывает размер измеренного размера, например, с помощью буфера.

Относительное измерение: Значение чтения указывает только на отклонение измеренного размера от стандартной величины. Если диаметр оси измеряется компаратором, необходимо сначала отрегулировать нулевое положение прибора блоком, а затем измерить, измеренное значение представляет собой разницу между диаметром боковой оси и размером блока, что является относительным измерением. Точность относительных измерений, как правило, выше, но измерения более проблематичны.

(3) В зависимости от того, контактирует ли измеренная поверхность с измерительной головкой измерительного прибора, она делится на контактные и бесконтактные измерения.

Контактное измерение: измерительная головка контактирует с контактной поверхностью и имеет механическое действие измерительной силы. Например, измерить детали микрометром.

Бесконтактные измерения: измерительная головка не контактирует с поверхностью измеренной детали, бесконтактные измерения позволяют избежать влияния измерительной силы на результаты измерений. Например, с помощью проекции, интерферометрии световых волн и т.д.

(4) По количеству параметров одного измерения делится на отдельные измерения и комплексные измерения.

Индивидуальные измерения: каждый параметр измеренной детали измеряется отдельно.

Комплексное измерение: измерение комплексных показателей, отражающих соответствующие параметры деталей. При измерении резьбы с помощью инструментального микроскопа можно измерить фактический средний диаметр резьбы, полуугловую ошибку типа зуба и кумулятивную ошибку шага винта соответственно.

Комплексные измерения, как правило, более эффективны, более надежны для обеспечения взаимозаменяемости деталей, часто используются для проверки завершенных деталей. Индивидуальные измерения могут определять ошибки каждого параметра отдельно и обычно используются для технологического анализа, проверки процесса и измерения заданных параметров.

(5) В зависимости от того, какую роль играют измерения в процессе обработки, они делятся на активные и пассивные измерения.

Активное измерение: детали измеряются в процессе обработки, результаты непосредственно используются для управления процессом обработки деталей, чтобы своевременно предотвратить образование отходов.

Пассивное измерение: измерение после обработки изделия. Такие измерения позволяют определить только пригодность изделия и ограничиваются обнаружением и удалением отходов.

(6) В зависимости от состояния, в котором находится измеренная деталь в процессе измерения, она делится на статические и динамические измерения.

Статическое измерение: измерение относительно статичное. Например, микрометр измеряет диаметр.

Динамическое измерение: при измерении измеренная поверхность совершает относительное движение в аналоговом рабочем состоянии измерительной головки.

Динамический метод измерения может отражать приближение деталей к режиму использования, является направлением развития технологии измерения.