Пятосевая обработка с ЧПУ является одним из способов обработки станков с ЧПУ. Пятосевая обработка с ЧПУ имеет преимущества высокой точности и высокой гибкости, подходит для обработки сложных гетерогенных деталей, но начальная стоимость высока, а программирование затруднено. Пятосевая обработка с ЧПУ имеет следующие преимущества: подходит для обработки сложных фасонных деталей. Пятосевой центр обработки может обеспечить обработку сложных деталей, которые трудно реализовать или в основном не могут быть обработаны в общем центре обработки, поэтому широко используются в аэрокосмической, судостроительной и пресс - промышленности. Высокоточная обработка. Пятинедельный центр обработки завершает обнаружение с помощью пятиосного позиционирования для измерения материала, поэтому пятиосный вертикальный центр обработки имеет более высокую точность, чем обычный центр обработки. Обработка прочная. Освоение вычислительной машины, устранение человеческой ошибки, хорошая согласованность обработки деталей, прочное качество. Высокая гибкость. При обработке преобразования объектов, как правило, просто нужно изменить порядок ЧПУ, чтобы показать лучшую адаптивность, вы можете сэкономить много времени на производство. Основываясь на пятиосном центре обработки, можно сформировать автоматизированную производственную систему с высокой гибкостью. Во - вторых, пятиосная обработка с ЧПУ также имеет некоторые недостатки: высокая первоначальная стоимость. Покупка 5 - осевого станка с ЧПУ и его базового программного обеспечения является дорогостоящей и намного дороже, чем в 3 - осевом центре обработки. Аналогичным образом, требования к техническому обслуживанию машин более сложны, чем традиционные станки. Это также непосредственно увеличивает затраты на обработку пятиосных деталей. Трудности программирования. Два дополнительных вращения и пространственные траектории их движения абстрактны и сложны. Например, для обработки свободных поверхностей требуется многократное преобразование координат, выполнение сложных пространственных геометрических операций, рассмотрение координации движения каждой оси. Все это необходимо для предотвращения столкновений и помех и обеспечения правильной интерполяции движения. Поэтому, чтобы получить требуемую точность обработки и качество поверхности, программирование сложнее.