Точная обработка может быть разделена на четыре категории: резка инструмента, абразивная обработка, специальная обработка и комбинированная обработка.

С развитием технологии обработки появилось много новых механизмов обработки, поэтому в точной обработке, особенно в микрообработке. В соответствии с механизмом формирования деталей и характеристиками. Он делится на три основные категории: удаление, комбинированная обработка и деформационная обработка. Удаление обработки также известно как отдельная обработка, это использование силы, тепла, электричества, света и других методов обработки для удаления части материала из заготовки, таких как резание, шлифование, электрическая обработка и так далее. Комбинированная обработка - это использование физико - химических методов для прикрепления (осаждения) на поверхности изделия, инъекции (проникновения), сварки слоя различных материалов, таких как гальваническое покрытие, осаждение в газовой фазе, окисление, цементация, склеивание, сварка и так далее. Обработка деформации - это использование силы, тепла, молекулярного движения и других средств для создания деформации детали, изменения ее размера, формы и производительности, таких как литье, ковка и прессование.

Концепция видимой обработки прорвалась через традиционные средства удаления обработки, с накоплением, ростом, деформацией и другими характеристиками, подчеркивая обработку поверхности, формирование технологии обработки поверхности.

PREIMUSTVOPRETSION NOYMEHANICHESKOY (REJUBEY) OBROTKIPSRAVENSPROZ RUSTRUSSURZ Я имею в виду, в частности, следующее: & quot;, & quot;, & quot;, & quot;, & quot;, & quot;, & quot;, & quot;, & quot;; Это связано с тем, что в настоящее время этот процесс может достигать более высоких темпов удаления материала только при наличии большого количества энергии; С другой стороны, остаются вопросы о том, могут ли обработанные детали соответствовать требованиям к размеру и точности формы. Безстружечная обработка под давлением в основном используется в массовом производстве и часто требует последующей обработки, чтобы получить окончательную квалифицированную форму детали. Поэтому основным преимуществом механической (режущей) обработки является то, В связи с этим, в частности, следует отметить следующее:

Точная механическая обработка "style =" font - family: Эквивалент; font-size: 14px; white-space: normal; « Шарок Епременен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Еш Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен Ен особенно с тенденцией мелкосерийного производства сухожилий, все более высокие требования к форме и размеру деталей открывают новые и более широкие области для механической обработки. Использование токарного станка, естественно, требует различных токарных процессов, но следует также отметить, что процесс обработки, такой как сверление, фрезерование, шлифование и резание зубов, может быть сосредоточен на одном токарном станке для завершения (интеграция процессов) тенденции, которая в настоящее время развивается в центре фрезерования автомобиля композитных станков.

tehnicheskaya slojnost prétsizionno méhanicheskoy, много влияющих факторов, включает в себя широкий спектр, интенсивность инвестиций, сильную индивидуальность продукта, его основное содержание имеет следующие пять аспектов:

1.1 Механизмобработки. В дополнение к прецизионному традиционным методам обработки, методы нетрадиционной обработки (специальной обработки) быстро развиваются. В настоящее время традиционные методы обработки в основном включают в себя точное резание алмазного инструмента, точное шлифование пластинчатого порошкового круга, точное высокоскоростное резание и точное шлифование песчаной ленты; Нетрадиционные методы обработки в основном включают в себя обработку электронных лучей, ионных лучей, лазерных лучей и других высокоэнергетических лучей, электрическую искру, электрохимическую обработку, фотолитографию (травление) и так далее. И появился механизм композитной обработки электролитического шлифования, магнитного шлифования, магнитной жидкостной полировки, ультразвукового хонингования и других сложных методов обработки. Изучение механизмов обработки является теоретической основой точной и сверхточной обработки и точкой роста новых технологий.

1.2 ОБРАБОТАННЫЕ МЕМАТЕРИАЛЫ. Прецизионная механическая обработка обработанного материала в химическом составе, физико - механических свойствах, химических свойствах, характеристиках обработки имеет строгие требования, текстура должна быть однородной, производительность стабильна, внешние внутренние макро - и микродефекты отсутствуют. Обработанный материал, отвечающий требованиям к производительности, может получить желаемый эффект прецизионной механической обработки.

1.3 ОБОРУДОВАНИЕ АННИДЕЛЬЯ ОБРАБАБОТКИЙТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Точная механическая обработка должна быть высокоточным, высокой жесткостью, высокой стабильностью и автоматизированным станком, соответствующим алмазным ножом, кубическим нитридным борным ножом, алмазным шлифовальным кругом, кубическим нитридным буровым колесом и соответствующим высокоточным, высокожестким зажимом и другим технологическим оборудованием для обеспечения качества обработки.

1.4 Превлака. Точная механическая обработка должна иметь соответствующую технологию обнаружения, чтобы сформировать интеграцию обработки и тестирования. Существует три способа обнаружения точной механической обработки: автономное тестирование, стационарное тестирование и онлайн - тестирование.

1.5 Услова труда. Точная механическая обработка требует работы в определенных условиях, чтобы достичь технических параметров точности и качества поверхности. Условия рабочей среды в основном имеют требования к температуре, влажности, очистке, вибрации и т. Д., Есть специальные требования к шуму, свету, статическому электричеству, электромагнитным и радиологическим линиям в моде.