Корпус из листового металла является распространенной структурой внешней защиты продукта, которая широко используется в различных областях, таких как электроника, связь, автомобили и транспорт. В реальном производстве защитные свойства и долговечность листового металла являются очень важными показателями. В этой статье мы рассмотрим, как улучшить защитные свойства и долговечность обработки листового металла с точки зрения выбора материалов, производственных процессов и обработки поверхности.

Во - первых, выбор материала имеет решающее значение для повышения защитных свойств и долговечности листового металла. При выборе материала из листового металла следует учитывать следующие аспекты: коррозионную стойкость, прочность и жесткость, теплопроводность и электропроводность. Во - первых, учитывая длительное воздействие оболочки на различные среды, необходимо, чтобы материал обладал хорошей коррозионной стойкостью. В настоящее время широко используемыми материалами из листового металла являются алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и оцинкованная сталь. Среди них алюминиевый сплав имеет лучшие преимущества коррозионной стойкости и легкости, подходит для большинства сценариев применения в помещении; Нержавеющая сталь обладает лучшей кислотоустойчивостью к коррозии щелочи, подходит для внешних шкафов управления в суровых условиях, навигационных знаков и так далее; оцинкованная сталь имеет лучшую антикоррозионную стойкость и подходит для наружных сценариев применения.

Во - вторых, производственный процесс также оказывает значительное влияние на защитные свойства и долговечность листового металла. Обработка листового металла в основном включает в себя режущие пластины, пробоины, изгибы, групповую сварку и другие процессы. В процессе резки, пробоя и изгиба, чтобы контролировать точность обработки, чтобы убедиться, что размер и форма корпуса листового металла точны, В связи с этим следует отметить, что: В то же время, в процессе групповой сварки необходимо использовать соответствующий метод сварки, чтобы обеспечить непрерывность и прочность шва, повысить прочность конструкции корпуса. Кроме того, для некоторых специальных требований оболочки, таких как водонепроницаемый корпус, взрывозащищенный корпус и т. Д. Необходимо использовать соответствующие процессы и материалы, чтобы убедиться, что он обладает водонепроницаемыми, взрывозащищенными и другими функциями.

Просле Z Obrábrápóvá prohórhorhón & apos; s & apos; s & apos; s & apos Толла. Обработка поверхности в основном включает распыление, гальваническое покрытие, анодное окисление и так далее. В настоящее время распыление является более распространенным методом обработки поверхности, который может повысить коррозионную, пылеобразную и водонепроницаемость корпуса листового металла. В процессе распыления обратите внимание на выбор подходящей краски, такой как стойкость к внешним условиям применения, кислотоустойчивая щелочная краска; Внутреннее применение сценариев применения антистатических покрытий и т.д. Электрическое покрытие представляет собой слой металлической пленки, образующийся на поверхности листового металла электрохимическим способом, который повышает электропроводность и коррозионную стойкость корпуса. анодное окисление - это окисление поверхности алюминиевого сплава в твердую, плотную оксидную пленку, которая повышает твердость поверхности оболочки и коррозионную стойкость.

Подводя итог, защитные свойства и долговечность корпуса из листового металла зависят от нескольких факторов, включая выбор материала, процесс изготовления и обработку поверхности. Правильный выбор подходящего материала, использование соответствующей технологии и обработки поверхности может эффективно улучшить защитные свойства и долговечность корпуса листового металла для удовлетворения потребностей различных сценариев применения. В то же время, в практическом применении, в соответствии с конкретными требованиями для регулярного обслуживания и обслуживания, чтобы продлить срок службы листовой оболочки.