Здравствуйте! Добро пожаловать на сайт компании EMAR!
Специализируется на производстве изделий с ЧПУ, металлических штампов, листового металла более 16 лет
Немецкое и японское высокоточное производственное оборудование и контрольно - измерительное оборудование для обеспечения точности металлических деталей до 0003 допусков и высокого качества
Почтовый ящик:
Подробное объяснение процесса пресс-формы перед обработкой металлических штампованных деталей
Ваше местоположение: home > Общественная информация > Развитие отрасли > Подробное объяснение процесса пресс-формы перед обработкой металлических штампованных деталей

Подробное объяснение процесса пресс-формы перед обработкой металлических штампованных деталей

Время публикации:2024-12-23     Количество просмотров :


Сегодня давайте познакомимся со всем процессом обработки разработки штамповочных штампов заказчика.

1. Первым приоритетом должно быть то, что клиент отправляет чертеж продукта руководителю отдела проектирования штамповочных штампов, и руководитель проектирования подтверждает, можно ли изготовить продукт с использованием технологии этой детали. Если да, то передайте его дизайнеру для подготовки чертежей. Сначала выкупите различные доски, требуемые пресс-формой, уступите место черновой обработке и измельчите толщину шаблона до определенного размера. Как правило, с обеих сторон остается в общей сложности 50 (0,50 мм). После черновой обработки отправьте его на термическую обработку.

2. Затем конструкторский состав провел семинар для составления пошаговых технологических чертежей продукта и чертежей разгрузочной полосы. Продукт невозможно изготовить только с помощью одного процесса, и он также должен сотрудничать с другими процессами для производства квалифицированных металлических штамповочных изделий. После того, как чертеж производственного процесса принят, дизайнер начинает проектировать форму.

3. После того, как дизайн прорисовал все части всей формы, форма может официально начать обработку, во-первых, шаблон измельчается до нужного размера, затем выгрузка, резьбовое отверстие, а затем линия резки, резка в блочное отверстие, кромка ножа, гашение и т. д., а затем отправляется на фрезерный станок или обрабатывающую головку с ЧПУ с потайной головкой, освобождается место и т. д. Наконец, он будет протестирован по гарантии качества. Если он выйдет из строя, он будет возвращен в ответственную часть для повторной обработки. Если он пройдет, его можно отправить на склад для складирования в будущем. 000 @ 000

4. Наконец, монтажник заберет его со склада и начнет подготовительные работы перед сборкой, такие как снятие фасок, удаление заусенцев, ржавчины, распознавание шкалы, проверка правильности обработки различных мест, отсутствие отверстий и отсутствие резьбовых зубьев. Когда детали пресс-формы прибудут, вы можете временно приступить к сборке форм и установить их в один момент. После прибытия деталей пресс-формы формы формы формы формы формы формы формы формы почти установлены, что экономит много времени по сравнению с установкой всех деталей.

5. После того, как штамповочный штамп собран, пресс-форма тестируется и отлаживается до тех пор, пока пресс-форма не сможет изготовить детали для штамповки с требованиями точности масштабирования и качества внешнего вида. Затем он отправляется заказчику для подписания образца. Заказчик признает, что вся работа этого набора пресс-форм официально завершена, и ждет производства на машине. В будущем пришло время отремонтировать и обслуживать пресс-форму. Если форма в порядке, монтажник будет в порядке. Быть монтажником более тревожно, и я не знаю, когда форма сломается. Пока она сломана, мне придется ее немедленно ремонтировать. Если количество ремонтов слишком велико, это будет более раздражающим. Конечно, если вы хорошо установите форму, все, что должно быть сделано, делается на месте, и форма не будет такой проблематичной.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,

Подробное объяснение процесса пресс-формы перед обработкой металлических штампованных деталей(pic1)