Истончение и растяжение металлических штампованных деталей, как правило, представляет собой процесс формования, осуществляемый после процесса глубокой вытяжки или процесса холодной экструзии для завершения чрезвычайно тонкостенных чашеобразных деталей, а также может использоваться для завершения формования чрезвычайно тонкостенных трубчатых деталей. Истончение и растяжение также является относительно распространенным процессом в процессах растяжения и обычно используется для работы с различной толщиной стенки и дна, например тонкостенных трубчатых заготовок для многослойных конденсаторов и т. Д. Истончение и растяжение проводятся при комнатной температуре.

Материалы, обычно используемые для прореживания и растяжения: медь, бескислородная медь, фосфорная бронза, алюминий, алюминиевый сплав, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. Д.

Во-первых, характеристики прореживания и растяжения:

1. Зазор между вогнутым и пуансоном меньше толщины заготовки, в то время как прямая стенка части заготовки прессуется при прохождении через зазор, вызывая значительное истончение явления, которое увеличивает высоту боковой стенки, поэтому его называют истончением и растяжением.

2. Металлические штамповочные детали тоньше и имеют высокое качество растяжения, толщина стенки относительно равномерна, отклонение толщины стенки находится в пределах 0,01 мм, а шероховатость поверхности Значение Ra ниже 0,2 мкм. И из-за двухстороннего сжатия зерна в порядке, что улучшает прочность; 000 @ 000

3. Оставшееся напряжение истончения растяжимых деталей велико, а некоторые даже демонстрируют растрескивание во время хранения. Это явление можно устранить с помощью низкотемпературной закалки.

4. Нет проблем с морщинами (по сравнению с растяжением без истончения), и не требуется держатель края.

Во-вторых, есть два способа похудеть и растянуться:

1. Толщина стенки становится тоньше, а также уменьшается внутренний диаметр - деформация и напряжение усложняются, а заготовка склонна к растрескиванию, поэтому она обычно не выбирается;

2. Толщина стенки становится тоньше, а внутренний диаметр значительно не уменьшается - это более распространенный метод.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,