Краткая информация о механических процессах и ценах

I. Процессы механической обработки:

1) Раскладка: Используйте пильный станок, чтобы вырезать соответствующий материал из приблизительного размера деталей, которые необходимо обработать. (Общая длина и ширина оставляют запас 5 - 8 мм)

2) Открыть и грубо: используйте токарный станок, фрезерный станок, проволочную резку и другое оборудование, чтобы обработать приблизительную форму деталей, требуемых чертежами, и удалить большую часть запаса заготовки.

3) Срок давности: Срок давности делится на естественный и искусственный. Естественное старение относится к статическому хранению изделия в течение 24 часов или более, а искусственное старение - к термической обработке изделия в высокотемпературной камере или камерной печи. Цель старения - устранить напряжение и уменьшить деформацию деталей при точном фрезеровании.

4) Измерение размера: после истечения срока давности детали будут иметь определенную степень деформации, необходимо заново измерить размер, определить запас.

5) Тщательная обработка: строго в соответствии с размерами, требуемыми чертежами, выполняется тонкая обработка для удовлетворения требуемых размеров деталей чертежа. Для изделий с более высокими требованиями к точности процесс полуточной обработки будет организован по мере необходимости перед точной обработкой.

6) Последующая обработка: этот процесс в зависимости от типа детали будет перемежаться в вышеуказанный процесс.

1. Слесарь: включает в себя зубило - резание деталей, пиление, напильник, коррекцию, сверление, обработку резьбы, удаление заусенцев, закругление, установку винтов и т.д.

2. шлифовальный станок: при высоких требованиях к точности внешней окружности, внутреннего отверстия, торца и т. Д. детали необходимо оставить запас после процесса очистки и шлифовать шлифовальным станком.

3.Расточный станок: для отверстий, требующих более высоких размеров, формы и точности положения, обработка осуществляется расточным станком.

4. Дезинфектоскопия: Для винтовых стандартных деталей, сварных деталей требуется поверхностная дефектоскопия для обеспечения прочности детали.

7) Обработка поверхности: После завершения обработки детали поверхность изделия, такая как общее окисление, импульсное анодирование, твердое окисление, пассивация, пескоструйное распыление, окраска и другие поверхностные обработки, чтобы достичь эстетического антиоксидантного эффекта.

8) Проверка: детали, обработанные поверхностью, должны быть проверены, включая ключевую информацию различных размеров, цвета и т. Д. Для обеспечения соответствия требованиям чертежа.

9) Упаковка на склад: упаковка для проверенных и квалифицированных деталей, вместе с сертификатом соответствия, отчетом об испытании и другими документами на склад.

II. Состав котировок на машинообрабатывающие изделия

1) Материалы: Расчет стоимости материалов производится на основе плотности и цены материалов, требуемых для различных деталей. ( ρ= м / в)

2) Рабочие часы: в основном включают часы ручной работы и работы по обработке оборудования, цены учитываются в соответствии с почасовой заработной платой персонала и часами работы оборудования *. (Программирование)

3) Плата за обработку поверхности: цена рассчитывается в соответствии с различными процессами обработки поверхности, требуемыми чертежами изделия.

4) Прибыль: Расчет котировок прибыли пропорционально операциям и размерам компании по указанным выше ценам.

5) Налоги: учет налогов осуществляется в соответствии с формой выставления счетов и налоговыми пунктами, требуемыми государством.

6) Перевозка: взимается соответствующая плата в зависимости от различных видов транспорта. (В колонках: Воздушные перевозки, логистика, экспресс - доставка и т.д.)

III. Часы технологической работы

Время, необходимое для завершения процесса, технологическое время = время подготовки + основное время

Время подготовки - это время, затрачиваемое работником на ознакомление с технологической документацией, получение заготовки, установку приспособлений, регулировку станка, выравнивание нуля, демонтаж приспособлений.

Основное время - это время, которое проходит процесс обработки.

IV. Методология ценовой оценки (эта методологическая оценка применяется к продукции массового производства для информации)

Стоимость детали обработки = (стоимость материала + плата за обработку) * 1.2 ~ 1.5 (включая плату за управление, образец, коэффициент малой партии все * 3 ~ 5)

Стоимость материала = вес (плотность * объем) * цена за единицу (юань / кг)

Плата за обработку = технологические часы * цена за единицу (в долл. / час)

Цены на алюминий и сталь:

Объявление производителем.

VIII. Модель платы за 3D - печать

Обычно взимается плата по весу используемого материала (в долл. / г) (дополнительная плата, если требуется дополнительная обработка)

Цены на часто используемые материалы указаны ниже:

IX. Сварка:

1) Сварка электродом: в основном используется для сварки между железом и железом, оксидная кожа поверхности электрода может использоваться для изоляции воздуха для защиты сварного пути.

2) Двойная защищённая сварка: углекислыйгаз в качестве защитного газопровода, сварочный слой толще.

3) Аргонодуговая сварка: применяется самый широкий способ сварки, аргон в качестве защитного газопровода, высокая температура сварки, более тонкий и прочный сварочный слой. Может использоваться для сварки стальных, алюминиевых и титановых сплавов.

4) Лазерная сварка: лазерная высокотемпературная растворенная проволока, не сильная прочность, в основном используется для сварки декоративных деталей.

5) Вакуумная сварка: в вакуумной среде сварка производится методом аргоно - дуговой сварки, чтобы обеспечить воздушную изоляцию сварных путей и деталей и надежную сварку. Основной способ сварки из титанового сплава.