1. Заготовка с ЧПУ не очищается и не требует антиокислительных мер. В процессе обработки детали неизбежно соприкасаются с раствором охлаждающей жидкости, воздухом и водой. Под влиянием этих факторов на поверхности заготовки образуются белые оксидные пятна. Мы используем ортогональный тест для анализа влияния трех факторов раствора охлаждающей жидкости, воды и воздуха на образование белых оксидных пятен. Уровень определяется как да и нет соответственно. 000 @ 000 Раствор охлаждающей жидкости и капли воды помещаются на поверхность заготовки, а воздух изолируется путем применения вазелина. Время тестирования составляет 13 дней (цикл обработки внешних размеров детали составляет около 13 дней). Результаты показывают, что коррозия на окисление поверхности образуется под действием раствора хладагента и воздуха, в результате чего детали не соответствуют требованиям к обработке поверхности. Таким образом, заготовка не очищается, и отсутствие антиокислительных мер является одной из причин низкой квалифицированной скорости изготовления деталей. 2. Отсутствие инструментального оборудования. Чтобы проверить вывод команды, мы испытательно изготовили и переработали 3 других продукта со специальным полировочным оборудованием в процессе испытаний и подсчитали норму лома соответственно. После сравнения нормы лома тестового продукта с нормой лома этой детали было обнаружено, что норма лома почти в 8 раз отличается. Поэтому отсутствие полировочного оборудования является еще одной причиной высокой нормы лома продукта. Традиционный метод полировки заключается в установке заготовки на вращающееся оборудование и прессовании внешнего круга детали наждачной бумагой для полировки. Традиционный метод полировки имеет преимущества простой работы и хорошей экономичности. Он широко используется в обрабатывающей промышленности. Его недостатки очевидны, такие как: полировочная сила не постоянна, подача не непрерывна, а эффективность полировки деталей низкая. Мы ищем идеи дизайна инструментов по традиционному методу полировки и сохраняем преимущества. Точки полировки извлекаются, в том числе: полировка контактной поверхности (ручная наждачная бумага), полировочная сила (генериручная пресса), количество подачи (движение ладони). Набор общего полировочного инструмента успешно разработан с использованием механической структуры для достижения вышеуказанных точек. После использования этого инструмента детали могут достигать равномерной силы во время полировки. Эта оснастка может быть установлена на держателе инструмента для полировки оборудования, а первоначальную функцию оборудования можно комбинировать для достижения равномерной подачи. В то же время, чтобы избежать шлифования деталей на полировальном оборудовании, в качестве материала полировальной головки был выбран polytetrafluoroethylene материал с более мягким материалом, более сильной ударной вязкостью и высокой термостойкостью. Для полировки наждачной бумаги мы выбрали определенный тип полировки наждачной бумаги с более мягкой текстурой и клейкой подложкой. Фактическое использование улучшает скорость прохождения механической обработки деталей за счет оптимизации метода полировки деталей. Дизайн общей полировочной оснастки является основной изюминкой этого проекта. Эта оснастка эффективно решает проблемы непостоянной полировочной силы, прерывистой подачи и низкой эффективности полировки в традиционном методе полировки. Он обеспечивает основу и эталонный опыт для обработки других точных деталей вала в будущем.