Как правило, после того, как продукт обрабатывается на заводе по обработке штамповки, спецификации инспекции должны быть выполнены хорошо. Это должно сделать продукт разумным и точным суждением во время процесса инспекции производства штамповки. Кроме того, это также может улучшить качество и эффективность, чтобы удовлетворить клиентов во время приемки. Так как насчет недостатков штампованных деталей во время проверки?

1. Царапины: Неправильная защита во время обработки или упаковки и транспортировки приводит к полосовидной неглубокой канавке на поверхности продукта

2. Деформация: деформация плоскости продукта, вызванная неправильной регулировкой технологического оборудования или материала из-за внутреннего напряжения

3. Труба: результаты резки или штамповки в остаточных неровных полях

4. Отметки неравномерности: аномальные выпуклости или углубления на поверхности металлических штамповочных деталей

5. Отходы: металлический мусор, который не был должным образом обработан после штамповки или резки, что приводит к прилипанию к краю или внутренней части заготовки

6. Неравномерное пробивание: неправильное позиционирование или фиксация оборудования во время обработки, что приводит к неравномерному маргинальному разрезанию продукта

7. Окисление: сырье реагирует химически с кислородом в воздухе

8. Пятна: образуются неизвестными масляными пятнами или пятнами во время обработки

На вышеизложенное нужно обратить внимание на штамповочный завод. Во время процесса проверки бракованные изделия нельзя оставлять в месте, ожидающем приема клиента. Кроме того, при обнаружении большого количества бракованной продукции производство должно быть вовремя остановлено. Конечно, в процессе производства следует также обращать внимание на причины появления бракованной продукции. Стремитесь удовлетворить клиентов высокой пропускной способностью. Только так можно достичь беспроигрышной ситуации.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,