Заводы по обработке прецизионных штамповочных деталей обычно испытывают железные опилки во время обрезки штамповочных штампов, особенно вокруг нижнего ножа для отходов формы. Железные опилки не только серьезно влияют на качество продукции и чистоту внешнего вида пресс-формы, но и снижают эффективность производства. Что нужно сделать, чтобы предотвратить это явление?

1. Рационализация зазора кромок

Неразумным методом выпадения пластины из формы и края зазора является использование чертежной пластины OP10 для застежки профиля каждой части формы шлифовальной кромки, а также для ремонта зазоров верхней и нижней кромки и регулировки глубины проникновения.

2. Расположение отработанного ножа и структурная оптимизация

(1) В зависимости от размера, разрешенного оборудованием для транспортировки отходов и структурой матрицы, расположение макулатурного ножа можно свести к минимуму. Например, в спецификации макулатурного ножа Shanghai Volkswagen четко говорится, что макулатурного ножа следует избегать как можно больше. (2) Оптимизация структуры макулатурного ножа. По сравнению с двумя, на самом деле в корейском макулатурном ноже есть только два различия: во-первых, краевая часть оставляет плоскость всего около 5 мм, а все остальные вдавливаются в скос, чтобы не накапливались железные опилки. Во-вторых, где в полость формы можно вносить железные опилки, макулатурный нож изготавливается из поковок, а не отливок. 000 @ 000 3. Вращающийся макулатурный нож

Традиционный нож для отходов трудно отделить обрезку от резки отходов, особенно на пересечении макулатурного ножа и кромки обрезки, где, скорее всего, происходят обрезные железные опилки. Шанхайский Volkswagen требует вращающийся нож для отходов для крышки макулатурного ножа. Этот вид макулатурного ножа может реализовать разделение обрезки и резки отходов, что может значительно уменьшить появление железных опилок.

4. Оптимизируйте структуру формы и обратите внимание на соответствующее опорожнение

Автоматизированная или высокоскоростная линия производства пресс-форм из-за более быстрого темпа производства, если структура штамповочного штампа неразумна, внутри полости возникает отрицательное давление, а поток воздуха относительно положительного давления за пределами полости всасывает железные опилки, возникающие при обрезке в полость, а затем вызывает дробящие повреждения на поверхности деталей. На производственной площадке завода по обработке деталей для точной штамповки также видно, что, хотя пресс-формы Японии и Южной Кореи также теряют железные опилки во время обрезки, они редко вводят в полость и раздавливают детали, а бытовые пресс-формы часто вводят железные опилки в полость. Большая часть причин заключается в том, что отечественные формы либо не пустые, либо "пустые, но не сквозные".

5. Установите оборудование для продувки воздухом для улучшения

Рабочий процесс подрезного оборудования для выдува штампов выглядит следующим образом: между поверхностной вставкой верхней модели и резаком для отходов устанавливается выдувная труба, переключатель клапана сжатого воздуха контролируется углом ползунка пресса, а затем сдуваются железные опилки, генерируемые резаком для отходов.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,