Многие процессы штамповки производят заусенцы, и как умные штамповочные заводы избегают этой проблемы? Прежде всего, необходимо знать, почему заусенцы возникают в процессе производства, чтобы решить проблему и принципиально решить проблему.

Во-первых, более толстые и высокие заусенцы производятся вокруг

Угол спада и угол наклона срезной секции большие, в то время как середина значительно вогнута, заусенцы не только высокие, а секция треугольная, которую невозможно снять без использования напильника. Этот вид штамповки, как правило, неисправен.

Причины возникновения: 1. Зазор слишком большой; 2. Во время многократного измельчения уменьшается прямолинейность ручки вогнутой матрицы. Для полного конуса вогнутой матрицы это связано с повторным измельчением и чрезмерным.

Решение: Уменьшите зазор: 1. Форма проста, и объем может быть переработан, когда объем мал; 2. Штамповка мелких и тонких изделий может быть упрочнена электрическим разрядом; 3. Отжиг формы, исправление краевой части, а затем термообработка и шлифовка; 4. Коррекционная обработка поверхности; 5. При прессовании вставки используйте подложку формы, а затем обработайте ее после прессования краевой части. 000 @ 000

Во-вторых, высота заусенца неравномерная

Если зазор слишком большой или слишком маленький, добавляется высота заусенца. Среди них, если зазор слишком большой, возникает треугольная заусенец, добавляется толщина, зазор слишком мал, заусенец тонкий и высокий, возникает вторичный сдвиг.

Причины: 1. Разрывная часть непоследовательна; 2. Обрушение края края вызывает некоторые ошибки; 3. Поскольку эксцентриситет формы приведет к непостоянству половины высоты заусенцев, может случиться так, что установка формы не очень хороша или установка направляющей колонки может не сработать; 4. Направляющая колонка свободна; 5. Точность пресса низкая.

Решение: 1. После снятия заусенцев форма срезной секции изделия необычна, потому что зазорная часть слишком велика или слишком мала, поэтому завод по обработке штамповки необходимо исправить; 2. Край частично изношен, возможно, из-за плохой закалочной твердости, часть края разрушается, а корень заусенцев увеличивается, поэтому его нужно измельчить; 3. Пробойник и вогнутая матрица отличаются, потому что половина срезной секции слишком велика, а половина слишком мала. Это очень просто понять. Если пресс-форма или направляющая стойка не установлены хорошо, их можно отрегулировать. Однако, если ориентация сердечника матрицы изменяется во время каждого хода, это происходит потому, что монтажная часть матрицы свободна, а стержень матрицы необходимо вынуть, чтобы затянуть и откалибровать горловину; 4. При штамповке из-за действия тяги будут возникать разные сердечки. Когда боковой опорный блок или направляющая пластина напряжены, для обеспечения точности необходимо использовать направляющую, но после использования направляющей стойки, если концентричность не хорошая, это из-за разницы в качестве направляющей стойки; 5. Пресс не хороший.

В-третьих, в срезной секции есть большие заусенцы (сжатые заусенцы).

Где-то в срезной секции есть видная языковая часть, называемая компрессионным заусенцем.

Причины: 1. Зазор слишком мал, и где-то на краю матрицы есть угол обрушения или выемка; 2. Задний угол матрицы перевернут; 3. Отделка отверстия матрицы затруднена, и есть шероховатая поверхность, которая сминает высокую часть поверхности трещины.

Решение: 1. Отрегулируйте зазор и измельчите край; 2. Используйте шлифовальный круг для удаления яркой части заднего угла матрицы из-за многократного натыкания; 3. Отремонтируйте часть, где прямая стенка отверстия матрицы контактирует с серьезными пятнами.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com!