1. Точность размеров требует диапазона допусков: размер отливок после механической обработки с ЧПУ должен строго контролироваться в пределах диапазона допусков, указанного конструкцией. Это зависит от конкретного использования продукта, а различные отрасли и сценарии применения предъявляют разные требования к точности. Например, в аэрокосмической области размерный допуск для некоторых ключевых отливок может контролироваться в пределах 0,01 мм, чтобы гарантировать, что детали могут быть точно подобраны в сложных механических системах; в то время как в обычном машиностроении размерный допуск обычно составляет около 0,1-0,05 мм. Консистенция размеров: одна и та же партия отливок, обработанных с ЧПУ, должна иметь высокую степень согласованности по размеру. Это особенно важно для серийных сменных деталей. Например, после обработки автомобильных отливок из блоков двигателя с ЧПУ диаметры, глубина и размерные соотношения между каждым цилиндром и каждой монтажной поверхностью цилиндра должны быть очень последовательными, чтобы обеспечить стабильную работу двигателя и добиться взаимозаменяемости при ремонте и замене деталей. 2. Контроль геометрических отклонений, необходимый для точности формы: форма отливки после обработки должна соответствовать геометрическим требованиям проектных чертежей, а ошибка формы должна контролироваться. Необходимо строго контролировать показатели геометрической точности, такие как плоскостность, округлость, цилиндричность, прямолинейность и т. д. Например, для отливки, для которой необходимо установить другие детали на плоскости, может потребоваться ошибка плоскостности после механической обработки, чтобы гарантировать, что установленные детали могут плотно прилегать, и избежать проблем с концентрацией напряжения и уплотнением, вызванных ошибками формы. Гарантия точности сложных форм: для отливок сложной формы, таких как изделия с изогнутыми контурами, изогнутые поверхности или неправильной формы, обработка с ЧПУ должна быть способна точно восстановить проектную форму. Это требует высокоточного программирования с ЧПУ и передовых методов обработки. Например, при обработке литья в форме сложная изогнутая форма поверхности полости формы должна быть точно обработана, чтобы гарантировать, что изготовленные пластиковые изделия или штампованные детали могут соответствовать требованиям к форме и размеру конструкции. 3. Требования к качеству поверхности Шероховатость поверхности: Шероховатость поверхности отливок после обработки с ЧПУ является важным показателем качества. Различные сценарии применения имеют разные требования к шероховатости поверхности. Например, для механических деталей, которые выдерживают высокую нагрузку и высокое трение, таких как направляющие рельсы станков, коленчатые валы автомобилей и т. д., как правило, требуется, чтобы шероховатость поверхности составляла от Ra0,8 до Ra1,6 мкм, чтобы уменьшить трение и износ и улучшить срок службы деталей; в то время как для некоторых внешних деталей или несопряженных поверхностей требования к шероховатости поверхности относительно низкие, например Ra3,2 - Ra6,3 мкм. Поверхностная целостность: обработанная поверхность не должна иметь дефектов литья, таких как трещины, трахомы, поры, шлаковые включения и т. д. Эти дефекты влияют на механические свойства и герметизацию отливок. В процессе механической обработки необходимо находить и избегать распространения этих дефектов с помощью разумных технологий обработки и средств обнаружения. Например, для некоторых отливок контейнеров высокого давления обработанная поверхность должна пройти неразрушающий контроль, чтобы убедиться, что на поверхность не выходят внутренние дефекты, чтобы обеспечить безопасность контейнера. Направление текстуры поверхности: в некоторых случаях также необходимо учитывать направление текстуры поверхности. Например, на поверхности деталей с относительным движением разумное направление текстуры поверхности может снизить сопротивление трения и улучшить гладкость движения. При обработке отливок седла подшипника направление текстуры поверхности монтажного отверстия подшипника должно быть адаптировано к направлению вращения подшипника, чтобы оптимизировать рабочие характеристики подшипника. 4. Механические свойства требуют прочности и твердости: в соответствии с условиями использования и функциональными требованиями отливки обработанный продукт должен иметь достаточную прочность и твердость. Это зависит от состава материала отливки, состояния термообработки и технологии обработки. Например, для отливок, которые выдерживают огромные силы удара, таких как штампы для ковки, твердость после обработки обычно требуется для достижения HRC40 - HRC50, чтобы гарантировать, что штамп не будет деформирован и поврежден во время повторных процессов ковки; в то же время его прочность должна выдерживать огромное давление во время процесса ковки, чтобы предотвратить разрыв штампа.