1. Лучше всего использовать однородный геометрический тип и размер для внутренней полости и формы обработки прецизионных деталей. Это может уменьшить спецификации инструмента и количество изменений инструмента, сделать программирование удобным и повысить эффективность производства.

2. Размер филе внутренней канавки определяет размер диаметра инструмента, поэтому радиус филе внутренней канавки не должен быть слишком маленьким. Качество изготовления детали связано с высотой обрабатываемого профиля и размером радиуса передаточной дуги.

3. При механической обработке и фрезеровании нижней плоскости прецизионных деталей радиус филе дна паза не должен быть слишком большим.

4. Следует использовать единое опорное позиционирование. При прецизионной обработке с ЧПУ, если нет единого опорного позиционирования, положение и размер двух поверхностей будут несовместимы из-за переустановки заготовки. Чтобы избежать проблем и обеспечить точность относительного положения после двух процессов зажима, следует использовать единое опорное позиционирование.

Меры предосторожности: лучше всего иметь подходящее отверстие на детали в качестве опорного отверстия для позиционирования. В противном случае технологическое отверстие должно быть установлено в качестве опорного отверстия для позиционирования (например, добавление технологических зацепов на заготовку или установка технологических отверстий на баланс для фрезерования в последующем процессе). Если технологического отверстия нет, по крайней мере, готовая поверхность должна использоваться в качестве единой ссылки для уменьшения ошибки, вызванной двумя зажимами. Кроме того, следует также проанализировать, можно ли гарантировать требуемую точность обработки и размерный допуск детали, есть ли какие-либо дополнительные размеры, вызывающие противоречия или закрытые размеры, влияющие на организацию процесса.