Детали из листового металла имеют очевидные преимущества, такие как прочность, вес и стоимость, и в то же время имеют лучшую двухточечную производительность, чем традиционные детали. Детали из листового металла постепенно применяются в высокотехнологичных областях, таких как электронная связь, и люди постепенно выдвигают более высокие требования к качеству и функциям деталей из листового металла. Соответствующая оптимизация оригинальной технологии обработки деталей из листового металла стала центром исследований персонала по обработке листового металла. Применение четырех основных звеньев холодной обработки при обработке деталей из листового металла начинается с оптимизации технологии обработки одна за другой. Прежде всего, в нормальных условиях гашение относится к разделению листового металла через матрицу. Это звено обычно используется при обработке деталей с относительно простыми формами для достижения более высокой степени точности обработки при одновременном сокращении отходов материала в большей степени. Прежде всего, следует контролировать форму перфорированных деталей из листового металла. В угловой области наружных и внутренних отверстий штамповки и резки угол следует установить круглым образом, чтобы избежать острых углов и уменьшить проблему растрескивания пресс-формы, вызванного неправильной последующей термообработкой, которая влияет на последующую конструкцию листового металла. Процесс гибки относится к предотвращению и контролю листового металла на гибочном оборудовании. Эластичная деформация листового материала происходит под давлением верхней или нижней головки, а пластическая деформация происходит в соответствии с фактической конструктивной схемой после возникновения упругой деформации. В соответствии с фактическими требованиями к дизайну, различные детали должны быть выбраны для установки размера. В процессе гибки может произойти местная аномальная деформация, что, в свою очередь, влияет на качество внешнего вида и фактическое применение деталей из листового металла. Чтобы оптимизировать процесс гибки, оператор должен сделать предварительный разрез в соответствии с фактической ситуацией, чтобы избежать проблемы последующей деформации. Процесс клепки деталей из листового металла относится к деформации материала из листового металла под действием давления, которое заставляет материал из листового металла деформироваться, а затем соединять его вместе. Этот процесс обычно применяется в процессе клепки винта, заклепки болта и других звеньев. Что касается клепки шторы, гайка обычно круглая и имеет тисненую шестерню и выемку из проволоки. Таким образом, процесс клепки деталей из листового металла не только оптимизирует качество оригинального процесса производства гайки, но и позволяет избежать сварочных работ. Процесс сварки является одним из важных способов соединения различных частей конструкции вместе в процессе холодной работы всех деталей из листового металла, поэтому его обычно помещают на фоне высокой температуры для работы. Обычные методы сварки выполняются точечной сваркой с помощью аргонно-дуговой сварки. Поэтому в фактическом процессе сварки следует выбирать разные методы сварки в соответствии со свойствами различных деталей из листового металла, чтобы в значительной степени обеспечить снижение деформации сварки и повысить фактическую эффективность сварки. В фактическом процессе сварки, в первую очередь, необходимо определить достаточный оставшийся контроль сварки. Во-вторых, необходимо более точно контролировать длину сварочной детали, чтобы избежать появления листового металла не в форме и оптимизировать нагрузку на место сварки.