В процессе обработки оболочки распределительной коробки предотвращение проблем с разницей в цвете поверхности является важным звеном контроля качества. Ниже приведены некоторые ключевые меры, которые могут помочь уменьшить или избежать разницы в цвете поверхности: 1. Выбор и проверка сырья ① Выберите высококачественное сырье: Убедитесь, что выбранные материалы оболочки распределительной коробки (такие как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д.) имеют стабильное качество и равномерный цвет. Выберите сырье от надежных поставщиков, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную проблемами качества сырья. 000 @ 000 ② Строгий контроль сырья: обработка оболочки распределительной коробки проводит строгий контроль перед отправкой сырья на хранение, включая цвет, глянец, однородность и другие показатели, обеспечивающие соответствие сырья требованиям обработки. Во-вторых, управление процессом обработки поверхности ① Стандартизировать процесс обработки поверхности: сформулировать подробный процесс обработки поверхности, включая очистку, обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование, распыление и другие этапы, чтобы каждый этап работал в соответствии со спецификациями. ② Контроль среды распыления: Среда распыления оказывает большое влияние на цвет поверхности. Следует убедиться, что температура, влажность, чистота и другие условия цеха распыления соответствуют требованиям по снижению воздействия факторов окружающей среды на эффект распыления. ③ Выберите соответствующую краску и разбавитель: обработка оболочки распределительной коробки В соответствии с материалом и требованиями оболочки распределительной коробки выберите соответствующую краску и разбавитель. Различные комбинации красок и разбавителей могут влиять на цвет, блеск и адгезию покрытия. ④ Равномерное распыление: соответствующее оборудование для распыления и параметры процесса используются для обеспечения равномерного распределения краски по поверхности корпуса распределительной коробки. Избегайте распыления слишком толстых или слишком тонких, а также разницы в цвете, вызванной неравномерным распылением. III. Обнаружение и настройка различий в цвете ① Установите стандарты обнаружения различий в цвете: Разработайте четкие стандарты и методы обнаружения различий в цвете, такие как использование измерителя различий в цвете для тестирования. Обеспечьте точность и надежность результатов испытаний. ② Регулярное обнаружение и настройка: обработка корпуса распределительной коробки регулярно обнаруживает цвет корпуса распределительной коробки во время производственного процесса, а также своевременно находит и корректирует проблему разницы в цвете. Регулируя формулу краски, параметры процесса распыления и т. д., цвет согласован. IV. Управление качеством и контроль ① Усиление обучения по повышению осведомленности о качестве: Проведите обучение производственного персонала по повышению осведомленности о качестве, чтобы они полностью осознали важность избежания проблем с различиями в цвете. Улучшите операционные навыки и осведомленность производственного персонала о качестве. ② Создание системы управления качеством: Создайте надежную систему управления качеством, включая проверку сырья, контроль производственного процесса, проверку готовой продукции и другие связи. Посредством систематического управления убедитесь, что качество продукции стабильно и надежно. V. Прочие меры предосторожности ① Избегайте смешивания различных партий сырья: между различными партиями сырья могут быть различия в цвете. В производственном процессе старайтесь избегать смешивания различных партий сырья, чтобы уменьшить возникновение проблем с различиями в цвете. ② Обратите внимание на условия хранения: Среда хранения также оказывает определенное влияние на цвет сырья и готовой продукции. Следует убедиться, что среда хранения сухая, вентилируемая, защищенная от света и других условий соответствует требованиям, чтобы уменьшить проблемы с различиями в цвете, вызванные неправильным хранением.