Обработка листового металла из нержавеющей стали В процессе полировки существует множество методов, которые можно использовать для обеспечения хорошего эффекта полировки. Ниже приведены некоторые из основных методов полировки, которые суммируются следующим образом: 1. Выберите соответствующий инструмент полировки < unk > Выбор полировального круга: Предварительная полировка: Используйте твердый или твердый полировальный круг для проведения предварительной обработки поверхности листового металла из нержавеющей стали для удаления шероховатых следов на поверхности. Точная полировка: используйте мягкий полировальный круг для дальнейшей обработки поверхности после предварительной полировки, чтобы удалить следы, оставленные предварительной полировкой, и получить эффект яркой зеркальной поверхности. < unk > Другие вспомогательные инструменты: такие как шерстяные, тканевые диски и т. д., используемые в сочетании с полировочной пастой, можно получить более деликатный поверхностный эффект. II. Контроль параметров полировки < unk > Контроль скорости: полировка нержавеющей стали должна проводиться на низкой скорости, чтобы избежать повреждения поверхности, вызванного чрезмерной температурой полировки. < unk > Регулировка давления: при полировке давление полировки должно быть соответствующим образом скорректировано в соответствии с материалом, твердостью и другими факторами полировочного круга и заготовки для получения равномерного эффекта полировки. III. Подготовка перед полировкой < unk > Очистка: Перед полировкой поверхность листового металла из нержавеющей стали должна быть тщательно очищена для удаления масла, пыли и других загрязнений с поверхности, чтобы гарантировать, что полировальное колесо может напрямую контактировать с поверхностью заготовки. < unk > Обработка поверхности: для деталей из листового металла из нержавеющей стали с такими дефектами, как заусенцы и летящие края на поверхности, сшивание фасок, снятие заусенцев и другие обработки должны быть проведены в первую очередь, чтобы избежать повреждения полировального колеса или влияния на полирующий эффект во время процесса полировки. IV. Меры предосторожности в процессе полировки < unk > Очистка полировального круга: При использовании полировальной машины следует убедиться, что полировальный круг чист и свободен от примесей, чтобы избежать загрязнения поверхности. < unk > Контроль температуры: в процессе полировки следует уделять внимание контролю температуры, чтобы избежать окисления или деформации поверхности заготовки из-за чрезмерной температуры. < unk > Однородная полировка: во время полировки следует поддерживать равномерную скорость и давление полировки, чтобы избежать неравномерных явлений на поверхности. V. Обработка после полировки < unk > Очистка и сушка: после полировки поверхность должна быть немедленно промыта водой для удаления остаточной полировочной пасты и абразива. Затем заготовку сушат с помощью вибрационной сушилки или других методов. < unk > Пассивирующая обработка: чтобы улучшить антикоррозионные и антикоррозионные характеристики заготовки, ее можно замачивать в пассивирующем растворе из нержавеющей стали после полировки для восстановления или улучшения пассивирующей пленки на Six, специальные навыки полировки < unk > Магнитная полировка: для некоторых заготовок сложной формы или сложных для обработки традиционными методами полировки может использоваться технология магнитной полировки. Эта технология использует магнитную силу для адсорбции полировки на поверхности заготовки для полировки, которая имеет преимущества высокой эффективности и абразивной однородности. < unk > Электролитическая полировка: Электролитическая полировка - это метод полировки с использованием электрохимических принципов. Контролируя состав электролита и электролитические условия, на поверхности заготовки можно сформировать плотную защитную пленку и достичь гладкого и яркого эффекта полировки. Однако этот метод сложен и дорог и подходит для случаев, когда требуется высокая точность.