ЧПУ токарный станок с числовым программным управлением является высокоавтоматизированным методом точной обработки, и вся технология процесса от программирования до готового продукта может быть обобщена следующими ключевыми этапами:

Во-первых, этап программирования

1. Проектирование САПР и программирование САПР: во-первых, используйте программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) для создания трехмерной модели детали и соответственно создания инженерных чертежей. Затем используйте программное обеспечение для автоматизированного производства (КАМ) для написания программы обработки с числовым управлением в соответствии с чертежами и требованиями к обработке, которая подробно описывает путь инструмента, параметры резки и последовательность обработки.

2. Верификация программной симуляции: В среде программного обеспечения для программирования или в сочетании с программным обеспечением для моделирования численного управления программа полностью смоделирована и проверена, чтобы обеспечить точность определения инструментов, станков и заготовок, разумный метод обработки и отсутствие коллизионных помех.

Подготовка перед обработкой

1. Отладка оборудования: проверьте, нормально ли работают различные компоненты станка, включая шпиндель, направляющую, систему смазки и т. Д., И выполните необходимое техническое обслуживание и калибровку.

2. Выбор инструмента и приспособления: выберите соответствующий инструмент и приспособление в соответствии с требованиями к обработке и обеспечьте, чтобы инструмент был острым и прочно закрепленным на станке, чтобы приспособление могло прочно зафиксировать заготовку.

III. Официальная обработка

1. Зажим заготовки: Поместите обрабатываемую заготовку на стол станка и закрепите ее приспособлением.

2. Установка инструмента и тестовая резка: отрегулируйте положение и угол инструмента, выполните операции по настройке инструмента и проверите резку для проверки правильности программы.

3. Начать обработку: После подтверждения готовности подготовительных работ запустите станок для начала формальной обработки. Во время процесса обработки необходимо контролировать рабочее состояние станка на протяжении всего процесса для обеспечения безопасности и стабильности процесса обработки.

IV. Последующая обработка

1. Проверка качества: Используйте инструменты измерения точности для проверки качества готовых деталей, включая размер, форму и шероховатость поверхности.

2. Разборка и чистка: демонтируйте приспособление и заготовку, очистите и поддержите машину.

Благодаря вышеуказанным шагам токарный станок с числовым программным управлением с ЧПУ может эффективно и точно завершить весь процесс от программирования до готового продукта.