Правила технологии поверхностной обработки отливок из титановых сплавов в основном основаны на национальном стандарте "Технические спецификации на поверхностную обработку отливок из титановых сплавов" (GB / T 39330-2020). Стандарт подробно определяет поверхностную обработку, контроль качества, контроль качества и техническую безопасность поверхности отливок из титановых сплавов и титановых сплавов. Ниже приведены некоторые из основных правил технологии поверхностной обработки отливок из титановых сплавов: 000 @ 000 I. Метод обработки поверхности Пескоструйная обработка Цель: удалить прилипание песка, поверхностный спекающий слой и часть оксидного слоя на поверхности отливки для подготовки к последующей обработке, такой как травление или гальваническое покрытие. Требования: Белый корунд обычно используется для пескоструйной обработки. Давление пескоструйной обработки контролируется ниже 0,45 МПа, чтобы избежать интенсивных искр, вызванных воздействием частиц песка на поверхность титана, что приведет к повышению температуры и взаимодействию с поверхностью титана, образуя вторичное загрязнение. Цель травления: быстро и полностью удалить реакционный слой на поверхности отливки, такой как оксидный слой и другая грязь, избегая при этом загрязнения других элементов на поверхности. Требования: Обычно используемые травильные растворы включают серии HF-HCl и серии HF-HNO3. Травильный раствор серии HF-HCl имеет большое поглощение водорода, в то время как травильный раствор серии HF-HNO3 имеет небольшое поглощение водорода и может осветлять поверхность. В процессе травления необходимо контролировать концентрацию травильного раствора (например, концентрацию HF на 3% 5%, концентрацию HNO3 около 15% 30%) и температуру (обычно при 2025 C). Время травления составляет около 35 минут. После травления литье необходимо очистить в воде и высушить в потоке горячего воздуха. Другие методы Поверхностная обработка отливок из титановых сплавов также может включать передовые технологии обработки поверхности, такие как электролитическое механическое шлифование композитов, шлифовка бочек, химическая полировка и электролитическая полировка. Эти методы могут еще больше снизить шероховатость поверхности и улучшить блеск поверхности, но операция относительно сложная и подходит для случаев с чрезвычайно высокими требованиями к качеству поверхности. II. Цель проверки и контроля качества: обеспечить соответствие качества отливок из титановых сплавов после обработки поверхности стандартным требованиям. Требования: Должна проводиться строгая проверка качества отливок после обработки поверхности, включая проверку внешнего вида, точность размеров, проверку шероховатости поверхности и т. д. В то же время должна быть создана система контроля качества для контроля всех звеньев в процессе обработки поверхности, чтобы обеспечить стабильность и постоянство технологических параметров. III. Технические требования безопасности: во время обработки поверхности отливок из титанового сплава должны строго соблюдаться процедуры безопасности и должно быть надето необходимое защитное оборудование, такое как защитные очки, защитная одежда, перчатки и т. д. В то же время должна быть обеспечена целостность оборудования и инструментов для обработки, чтобы предотвратить несчастные случаи с безопасностью, вызванные отказом оборудования или неправильной работой.