Существует три основных типа обработки листового металла: штамповка, изгиб и растяжка. Различные методы обработки имеют разные требования к листовому металлу. При выборе листового металла также следует учитывать выбор листового металла в соответствии с приблизительной формой и технологией обработки продукта. Материал защищает от влияния резки. Пробивка требует, чтобы пластина имела достаточную пластичность, чтобы пластина не трескалась во время штамповки. Мягкие материалы (такие как чистый алюминий, нержавеющий алюминий, латунь, медь, низкоуглеродистая сталь и т. д.) имеют хорошие характеристики штамповки. После штамповки можно получить детали с гладким поперечным сечением и небольшим наклоном. Твердые материалы (такие как высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, твердый алюминий, сверхтвердый алюминий и т. д.) имеют низкое качество после штамповки и большие неровности поперечного сечения, которые особенно серьезны для толстых пластин. Для хрупких материалов легко создать явление разрыва после штамповки, особенно когда ширина очень мала, легко произвести разрыв. Влияние материалов на изгиб требует, чтобы лист, образованный изгибом, имел достаточную пластичность и низкий предел текучести. Пластины с высокой пластичностью нелегко растрескиваются при изгибе. Листы с более низким пределом текучести и более низким модулем упругости имеют небольшую отскоковую деформацию после изгиба, и легко получить изогнутую форму с точными размерами. Низкоуглеродистая сталь, латунь и алюминий с содержанием углерода менее 0,2% легко сгибаются и формируются; хрупкие материалы, такие как фосфорная бронза (QSn6,5 ~ 2,5), пружинная сталь (65Mn), твердый алюминий, сверхтвердый алюминий и т. д., должны иметь большой относительный радиус изгиба (r / t) при изгибе, в противном случае во время процесса изгиба склонны к растрескиванию. Особое внимание следует уделить выбору твердого и мягкого состояния материала, что оказывает большое влияние на изгиб. Для многих хрупких материалов изгиб приведет к растрескиванию или даже изгибу трещин под внешним углом. Есть также несколько стальных пластин с высоким содержанием углерода. Если выбрать твердое состояние, изгиб также вызовет растрескивание под внешним углом или даже изгиб трещин. Их следует по возможности избегать. Влияние материалов на обработку растяжения, растяжение плит, особенно глубокое растяжение, является одной из самых сложных технологий обработки листового металла. Это требует не только того, чтобы глубина растяжения была как можно меньше, чтобы форма была максимально простой и гладкой, но и того, чтобы материал имел хорошую пластичность. В противном случае очень легко вызвать общее искажение и деформацию детали, локальное сморщивание и даже растрескивание при растяжении. Предел текучести низкий, а коэффициент направленности толщины пластины большой. Чем меньше коэффициент текучести листового металла, тем лучше производительность штамповки и выше предельная степень разовой деформации. Когда коэффициент направленности толщины пластины составляет > 1, деформация в направлении ширины легче, чем деформация в направлении толщины. Чем больше значение R растягивающего филе, тем меньше вероятность его утончения и разрыва в процессе растяжения, и тем лучше свойства растяжения. Обычными материалами с лучшими свойствами на растяжение являются: чистый алюминиевый лист, 08Al, ST16, SPCD. Влияние материалов на жесткость при проектировании конструкций из листового металла часто приводит к тому, что жесткость конструкционных деталей из листового металла не может соответствовать требованиям. Конструкционные дизайнеры часто заменяют низкоуглеродистую сталь высокоуглеродистой или нержавеющей сталью или заменяют обычный алюминиевый сплав твердым алюминиевым сплавом с высокой прочностью и твердостью. Ожидается, что это повысит жесткость деталей, но на самом деле очевидного эффекта нет. Для того же материала подложки термообработка и легирование могут значительно повысить прочность и твердость материала, но изменение жесткости минимально. Для повышения жесткости детали можно добиться определенного эффекта только за счет изменения материала и изменения формы детали.