Генерация пор в процессе производства отливок из алюминиевых сплавов является распространенной проблемой. Чтобы решить эту проблему, нам нужно начать со многих аспектов. Ниже приведены некоторые эффективные решения: 1. Оптимизируйте обработку сырья и выберите материалы из высококачественных сплавов: Отливки из алюминиевых сплавов гарантируют, что материалы из сплавов сухие и чистые, а также избегают содержания избыточных оксидов, нитридов, карбидов и других примесей. Эти примеси будут выделять газ в процессе плавки и образовывать поры. Управление процессом плавки: При плавке алюминиевых сплавов мы должны строго соблюдать рабочие процедуры для контроля температуры плавки и избегать перегрева, который приводит к росту элементарных зерен и образованию пузырьков. В то же время для обеспечения удаления газа в процессе плавки алюминиевых сплавов следует использовать высококачественные рафинирующие агенты или инертные газы, такие как азот. 000 @ 000 II. Улучшите параметры процесса, чтобы отрегулировать температуру заливки: если температура заливки отливок из алюминиевого сплава слишком низкая, некоторые ткани из алюминиевого сплава не могут быть полностью растворены, что приводит к пузырькам; если температура заливки слишком высока, алюминиевый сплав перегревается и подвержен пузырькам. Поэтому соответствующую температуру заливки следует выбирать в соответствии с характеристиками сплава и требованиями к литью. Оптимизируйте скорость наполнения: скорость наполнения не должна быть слишком высокой или слишком низкой и должна определяться в соответствии со структурными характеристиками литейного сплава и литья. В предпосылке соответствия условиям процесса литья и литья под давлением постарайтесь снизить температуру заливки алюминиевой жидкости, чтобы уменьшить объем усадки отливки и образование пор. В-третьих, улучшите конструкцию формы для улучшения выхлопного канала формы: плохая структура конструкции выхлопной трубы формы приведет к тому, что металлическая жидкость преждевременно заблокирует выхлопной канал, а газ в полости не может быть выгружен полностью плавно во время литья под давлением. Таким образом, остаточная алюминиевая обшивка на выхлопном канале формы должна быть очищена, толщина затвора и направление затвора должны быть изменены, а канавка слива должна быть установлена в том положении, где образуются поры, чтобы у газа была возможность выгружаться. Увеличьте систему охлаждения формы: рассмотрите возможность добавления извлечения сердцевины, системы охлаждения холодным железом или водой при проектировании, улучшите скорость охлаждения формы и помогите уменьшить образование пор. В-четвертых, использование технологии вакуумной инфильтрации после обработки: вакуумная инфильтрация - это метод герметизации отливок из алюминиевых штампов из-под давлением из-за пор. Введение пропитанного материала в пустоты внутри толщины стенки отливки методами вакуума и давления является экономически эффективным и постоянным решением проблемы пористости отливок из алюминиевого сплава. Технология ремонта: для полученных пор можно использовать высокопрочные металлические наполнители (например, ремонтный агент из алюминия 10610) для ремонта. Этот ремонтный агент обладает высокой прочностью и износостойкостью, а цена относительно низкая. После ремонта цвет в основном такой же, как у подложки. Пять, Другие меры предосторожности Отливки из алюминиевого сплава Выберите подходящие покрытия и смазочные материалы: Смазка для формы или покрытие, используемое в процессе литья под давлением отливок из алюминиевого сплава, должны иметь менее летучий газ, низкую температуру улетучивания и равномерную окраску, чтобы избежать вовлечения летучего газа в жидкий сплав. Усиление мониторинга на месте: Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование для обеспечения стабильности и контролируемости производственного процесса. В то же время усиливайте обучение персонала для улучшения эксплуатационных навыков и осведомленности о качестве.