Все ли мы знаем о прецизионных металлообрабатывающих деталях? Каковы производственные и технологические характеристики прецизионных металлообрабатывающих деталей? Какой вклад его эксплуатационные характеристики вносят в качественное завершение обрабатываемых деталей? Основными особенностями прецизионной обработки металла являются прецизионные автоматические токарные станки с пятью наборами держателей инструментов, каждый из которых оснащен картой с тысячью точек для точной настройки заготовки для достижения высокой точности; более 10 ножей могут быть установлены в соответствии с процессом обработки заготовки. Прецизионная обработка деталей

　　Двухосное устройство; шпиндель использует электромагнитную муфту для привода постукивающего шпинделя. Для постукивания используются высокоскоростное вращение и разность вращения в одном и том же направлении механического шпинделя. Две оси можно встряхивать, чтобы изменить обработку. Скрученное отверстие и постукивание внутренних и наружных зубьев могут обрабатываться одновременно. В то же время фрезерное устройство также можно использовать для обработки внешних резьб, полностью решить проблему сложной обработки штамповых зубьев и обрабатывать двухголовую резьбу. Конструкция точная, а производство контролируется кулачком. Кулачок завершает обработку детали при каждом вращении. Скорость кулачка составляет 1,0-36 об / мин, что можно регулировать в соответствии с различными обрабатываемыми деталями, и он может обрабатывать самые быстрые 36 деталей в мин. 000 @ 000 @ 000

　　Технические характеристики прецизионных металлических деталей:

　　(1) значительно повысить устойчивость к потере горячего расплава литейных штампов из сплава

　　(2) Улучшенная стойкость к демолдингу и коррозии

　　(3) улучшить сопротивление термической усталости плашек литья сплава

　　(4) значительно увеличить срок службы литья под давлением из сплава.

　　(5) цвет очевиден, и пользователь может применить его обратно во времени в соответствии с изменением цвета покрытия для защиты ценных металлических деталей точности.

　　Завершение деталей точной обработки металла Поскольку пять инструментов и два хвостовых вала станка могут работать одновременно во время обработки, этот станок в 4-6 раз быстрее, чем станок с числовым программным управлением для обработки деталей. Сложные детали могут быть синхронизированы с круглой, сферической, конической, дуговой, ступенчатой, режущей канавкой, сверлением, нарезанием резьбы, штамповкой, тиснением, резкой и другой обработкой, все этапы обработки могут быть выполнены за один раз, а точность обработки чрезвычайно высока. Нет необходимости в ручной работе. Автоматическая подача полностью автоматизирована, и один человек может наблюдать за несколькими наборами.