Во всех видах обработки листового металла материалы являются основой и одной из затрат, поэтому мы должны обратить внимание при расчете, чтобы избежать отходов. Это фабрика по обработке листового металла, которая уже много лет предоставляет клиентам разнообразные продукты для обработки листового металла. Будь то материалы или технология обработки, мы стремимся к совершенству. Следующие производители листового металла представляют необходимость и метод формулирования квот потребления листового металла. 1. Необходимость формулирования квот на материалы (1) Квоты на материалы являются важной основой для расчета спроса на материалы и формирования планов спроса на материалы. План поставок материалов производственного предприятия в основном определяется расчетом спроса на различные материалы в соответствии с производственными задачами в течение периода планирования и квотой единичной продукции, а затем учетом ресурсной ситуации материалов. Поэтому, если квоты нет, показатель плана закупок потеряет свою основу, и невозможно подготовить правильный план поставок материалов; (2) Материальная квота может эффективно организовать квотную доставку и контролировать использование материалов. При стандартах квот материалы могут поставляться регулярно и количественно в соответствии с прогрессом производства. А в процессе производства ситуация с потреблением эффективно контролируется, ситуация с материальным потреблением контролируется, а материальные отходы устраняются. 2. Определение метода квоты процесса потребления материала (1) Во-первых, в соответствии с чистым весом деталей и технологией обработки деталей в чертеже продукта, а также стандартными требованиями спецификаций материалов компании проводится экономичный и разумный сброс, а результат сброса (коэффициент использования бланка) оценивается и оптимизируется, а также определяются метод компоновки и параметры спецификации материала; (2) Определяется квота процесса потребления материалов для различных частей блока. После того, как заготовка устроена, оставшийся краевый материал распределяется на общее количество разряжаемых деталей плюс различные технологические потери, что является квотой процесса потребления части. Квота процесса = вес заготовки + вес кромки / количество разряжаемых заготовок + потери процесса, коэффициент использования материала = (вес заготовки, квота детали) 100% коэффициент использования материала = (вес нетто / доля детали) 100%