Точность обработки обрабатывающего центра напрямую связана с точностью обрабатывающего центра станка. Некоторые пользователи считают, что точность обработки будет неправильной после того, как станок использовался в течение нескольких лет. Что мне делать, если это произойдет?

Давайте поговорим о нескольких причинах, влияющих на точность обрабатывающего центра:

1. Компенсация обратного зазора оси XYZ неверна

　2. XYZ свободно к главной вставке

　3. Подшипник XYZ поврежден

　4. Механическое отклонение геометрической точности фюзеляжа

　5. Осевое и радиальное перемещение шпинделя

　6. Неправильная настройка параметров сервопривода системы и параметров обработки

　7. Ошибка программы программирования клиента

　8. XYZ вал винт, провод мать носить

　После нахождения причин, влияющих на точность, перечисляются соответствующие решения:

　1. Правильный обратный зазор с циферблатным датчиком

　2. Отрегулируйте герметичность главных вставок каждого вала и отрегулируйте нагрузку системы наблюдения до хорошего состояния

　3. Проверьте состояние подшипника, найдите аномальный шум или повреждение шпинделя и замените его вовремя

　4. Используйте мраморную линейку угла и шариковый стержень для обнаружения геометрической точности каждого элемента. Если обнаружены какие-либо отклонения, их следует исправить

　5. Измерьте точность отверстия шпинделя и проверьте, движется ли подшипник шпинделя. Если движущийся зазор слишком велик, его следует вовремя заменить.

　6. Отрегулируйте петлю положения сервопривода, коэффициент усиления петли скорости, коэффициент инерции нагрузки, коэффициент точности обработки, постоянную времени ускорения и замедления

　7. Профессиональная оптимизация и настройка процессов программирования

　8. Компенсация винтового зазора с помощью лазерного интерферометра, когда позволяют условия.

　Считается, что благодаря этой серии проверок и регулировок точность станка будет такой же хорошей, как и прежде. Точность обработки заготовки также может быть гарантирована.