Технология числового управления развивается в направлении высокоскоростной, высокоточной, композитной, интеллектуальной, высокогибкой и информационной сети. Общая технология обработки числового управления развивается в направлении CIMS (Computer Integrated Manufacturing System). Применение технологии числового управления внесло революционные изменения в обрабатывающую промышленность, сделав обрабатывающую промышленность символом индустриализации. Технология числового управления при обработке листового металла все более и более широко используется, чтобы помочь людям создавать более функциональные и красивые детали для обработки листового металла. В настоящее время тенденция развития технологии числового управления и ее оборудования такова: 1) Высокоскоростная резка. Технология высокоскоростной обработки - это высокотехнологичная технология, разработанная в 1980-х годах. Важной целью является сокращение времени резки и нерезки во время обработки, сокращение этапов обработки сложных форм и difficult-to-machine материалов и материалов высокой твердости, а также максимальное увеличение высокоточных и высококачественных продуктов. Поскольку различные процессы обработки и материалы заготовки имеют разные диапазоны скоростей резки, трудно дать точное определение высокоскоростной обработки. В настоящее время, как правило, понятно, что скорость резки достигает в 5-10 раз скорости резки обычной обработки, чтобы считаться высокоскоростной обработкой. 2) Высокоточная обработка. Высокоточная обработка является результатом широкого применения высокоскоростной технологии обработки и станков с числовым программным управлением. В прошлом точность обработки автомобильных деталей должна была составлять порядка 0,01 мм. Теперь с увеличением прецизионных деталей, таких как компьютерные жесткие диски и высокоточные гидравлические подшипники, точность, необходимая для чистовой обработки, была увеличена до 0,1 мкм, а точность обработки вступила в субмикронную эру. 3) Композитная обработка. Композитная обработка станков направлена на повышение коэффициента использования станков за счет увеличения функции станков и сокращения времени вспомогательного процесса, такого как многократное зажимное крепление, повторное позиционирование и выравнивание инструмента во время обработки заготовки. 4) Интеллектуальное управление. Постоянно улучшается степень интеллектуальности технологии числового управления, что отражается в четырех аспектах технологии адаптивного управления во время обработки, интеллектуальной оптимизации и выборе параметров обработки, функции самодиагностики неисправностей и интеллектуальном сервоприводе переменного тока. Экспертная система: сначала она собирает знания экспертов в предметной области, а затем раскладывает знания на факты и правила, сохраняет их в базе знаний и принимает решения посредством рассуждений. Нечеткие рассуждения: нечеткие рассуждения, также известные как нечеткая логика, опираются на нечеткие множества и нечеткие логические модели для всестороннего рассмотрения нескольких факторов и используют модели реляционных матричных алгоритмов, функции принадлежности, веса, ограничения и другие методы для работы с неопределенной, неполной и даже противоречивой информацией. Искусственные нейронные сети: нейронные сети - это некоторые абстракции, упрощения и симуляции некоторых функций человеческого мозга. Они связаны между собой большим количеством процессоров, в которых доминируют нервные клетки. Обработка информации реализуется через взаимодействие нервных клеток. 5) Взаимодействие и сетевое взаимодействие. Сетевые функции постепенно становятся одной из характеристик современных станков с числовым программным управлением и систем числового управления. Такие как дистанционная диагностика неисправностей, дистанционный мониторинг состояния, дистанционный обмен информацией об обработке, дистанционная работа (обработка в опасных средах) и дистанционное обучение современных станков с числовым программным управлением основаны на сетевых функциях.