Spracovanie plechu je bežná technológia spracovania kovov, široko používaná v strojárskej výrobe, elektronických zariadeniach, automobilovom priemysle, leteckom priemysle a ďalších oblastiach. Pretože spracovanie plechu zahŕňa viaceré odkazy, ako je rezanie, ohýbanie, zváranie, povrchová úprava atď., Kontrola kvality je obzvlášť dôležitá. Nasledujú spoločné opatrenia na kontrolu kvality pri spracovaní plechu, ktoré pokrývajú všetky odkazy od surovín po hotové výrobky.

1. Kontrola kvality surovín

Kvalita surovín priamo ovplyvňuje kvalitu výrobkov na spracovanie plechu. Preto sa pred spracovaním vyžaduje prísna kontrola kvality surovín.

Výber materiálu: Vyberte si vhodné materiály podľa požiadaviek na výrobok, ako je oceľ valcovaná za studena, nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina atď. Zaistite, aby stupeň, špecifikácia, hrúbka atď. Materiálu vyhovovali konštrukčným požiadavkám.

Kontrola vzhľadu: skontrolujte, či na povrchu materiálu nie sú škrabance, hrdza, praskliny a iné chyby.

Kontrola rozmerov: Na meranie hrúbky, šírky, dĺžky a iných rozmerov materiálov používajte strmene, mikrometre a ďalšie nástroje, aby ste zaistili súlad s požiadavkami.

Testovanie materiálu: Zistite chemické zloženie materiálov pomocou spektrometrov a iného zariadenia, aby ste sa ubezpečili, že materiály zodpovedajú normám.

2. Kontrola kvality procesu rezania

Rezanie je prvým krokom pri spracovaní plechu a bežné metódy rezania zahŕňajú rezanie laserom, rezanie plazmou a rezanie strihacím strojom.

Kalibrácia zariadenia: Pravidelne kalibrujte rezacie zariadenie, aby ste zabezpečili presnosť rezania. Napríklad je potrebné pravidelne kontrolovať systém optických dráh laserového rezacieho stroja, zvislosť reznej hlavy atď.

Optimalizácia parametrov rezu: upravte rýchlosť rezu, výkon, tlak vzduchu a ďalšie parametre podľa hrúbky a tvrdosti materiálu, aby ste sa vyhli chybám, ako sú otrepy a spálené hrany.

Kontrola rozmerov: Po rezaní pomocou meracieho nástroja skontrolujte, či rozmery dielu zodpovedajú požiadavkám na výkres, najmä kľúčovým rozmerom a toleranciám.

Kontrola kvality povrchu: skontrolujte, či je rezná hrana hladká, či nie sú otrepy, praskliny a iné chyby.

3. Kontrola kvality procesu ohýbania

Ohýbanie je dôležitou súčasťou spracovania plechu, čo priamo ovplyvňuje tvar a rozmerovú presnosť výrobku.

Výber formy: Vyberte vhodnú formu podľa hrúbky materiálu a uhla ohybu, aby ste zabezpečili, že počas procesu ohýbania nedôjde k trhlinám alebo deformáciám.

Kalibrácia zariadenia: Pravidelne kalibrujte posuvné bloky a pracovné stoly ohýbacieho stroja, aby ste zabezpečili presnosť uhlov a rozmerov ohybu.

Nastavenie parametrov ohybu: Nastavte ohybový tlak, rýchlosť a ďalšie parametre podľa charakteristík materiálu, aby ste zabránili nadmernej deformácii alebo odrazu materiálu.

Kontrola rozmerov: Po dokončení ohýbania pomocou uhlových pravítok, strmeňov a iných nástrojov skontrolujte, či uhol ohybu, dĺžka, výška a ďalšie rozmery vyhovujú požiadavkám.

Kontrola vzhľadu: skontrolujte, či v ohybovej časti nie sú praskliny, deformácie, vrúbkovanie a iné chyby.

4. Kontrola kvality procesu zvárania

Zváranie je bežnou metódou spojenia pri spracovaní plechu a kvalita zvárania priamo ovplyvňuje pevnosť a vzhľad výrobku.

Výber procesu zvárania: Vyberte vhodný proces zvárania podľa materiálových charakteristík a požiadaviek na výrobok, ako je zváranie argónovým oblúkom, odporové zváranie, laserové zváranie atď.

Optimalizácia parametrov zvárania: upravte zvárací prúd, napätie, rýchlosť a ďalšie parametre, aby ste zabezpečili kvalitu zvaru a vyhli sa chybám, ako sú póry, inklúzie trosky a praskliny.

Kontrola zvaru: použite vizuálnu kontrolu, penetračnú kontrolu, ultrazvukovú kontrolu a ďalšie metódy na kontrolu kvality zvaru, aby ste sa uistili, že zvar neobsahuje chyby.

Kontrola rozmerov: skontrolujte, či veľkosť zváraných častí spĺňa požiadavky, najmä deformáciu zváraných častí.

Povrchová úprava: Po dokončení zvárania sa zvar vyleští a vyleští, aby sa zabezpečilo, že povrch je hladký a rovný.

5. Kontrola kvality povrchovej úpravy

Povrchová úprava je posledným krokom pri spracovaní plechu, ktorý priamo ovplyvňuje vzhľad a odolnosť proti korózii výrobku.

Predbežná úprava: Pred povrchovou úpravou je potrebné časti predbežne ošetriť odstránením oleja, odstránením hrdze, fosfátovaním atď., Aby sa zabezpečilo, že povrch je čistý.

Kontrola kvality striekania: Je potrebné regulovať tlak striekania, vzdialenosť, rýchlosť a ďalšie parametre, aby sa zabezpečil rovnomerný povlak, žiadne ochabnutie a únik.

Kontrola kvality galvanického pokovovania: Počas galvanického pokovovania je potrebné regulovať hustotu prúdu, teplotu, čas a ďalšie parametre, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka povlaku a silná priľnavosť.

Kontrola povlaku: Pomocou hrúbkomeru skontrolujte, či hrúbka povlaku spĺňa požiadavky, a skontrolujte priľnavosť povlaku pomocou skúšky poškriabaním.

Kontrola vzhľadu: Skontrolujte, či majú povrchovo upravené časti chyby, ako sú farebný rozdiel, bubliny a častice.

6. Kontrola hotových výrobkov a balenie

Po dokončení spracovania plechu je potrebné hotový výrobok skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na dizajn a normy zákazníka.

Kontrola rozmerov: Na meranie všetkých kľúčových rozmerov hotového výrobku použite súradnicový merací stroj, strmeň a ďalšie nástroje, aby ste zaistili súlad s požiadavkami na výkres.

Funkčná kontrola: Vykonajte funkčné testovanie hotových výrobkov, ako napríklad testovanie montáže, testovanie pevnosti atď., Aby ste sa uistili, že výrobok je možné normálne používať.

Kontrola vzhľadu: skontrolujte povrch hotového výrobku, či neobsahuje škrabance, preliačiny, farebné rozdiely a iné chyby, aby ste sa uistili, že kvalita vzhľadu zodpovedá požiadavkám.

Ochrana obalu: Vyberte vhodný obalový materiál podľa charakteristík výrobku, aby ste sa uistili, že sa výrobok počas prepravy nepoškodí. U ľahko korozívnych materiálov sa vyžaduje ošetrenie odolné voči vlhkosti a hrdzi.

Obsah článku pochádza z internetu. Ak máte akékoľvek otázky, kontaktujte ma a odstráňte ich!