Editor zorganizuje pre každého množstvo praktických znalostných metód a horúcich správ. Každý by mal venovať väčšiu pozornosť a lepšie obsahy sa vám budú prezentovať.

Na zámku CNC sa môžu otáča ť štyri štandardné nity: metrické, palcové, modulové a radiálne ovládanie. Bez ohľadu na druh zámku musí zámka a nástroj udržiavať prísny vzťah pohybu: t. j. pre každú revolúciu zámky (t. j. každú revolúciu pracovného diela) by mal nástroj pohybovať jednotnú vodnú vzdialenosť pracovného diela. Prostredníctvom analýzy bežných nití sa snažíme zlepšiť naše pochopenie bežných nití, aby sme ich lepšie spracovali.

1[UNK] Rozmerná analýza bežných nití

Zatvorenie CNC si vyžaduje sériu rozmerov na spracovanie bežných nití a výpočet a analýza rozmerov požadovaných na spracovanie bežných nití zahŕňa najmä tieto dva aspekty:

1. Priemer pracovného diela pred strojom nití

Vzhľadom na rozšírenie profilu nití počas spracovania nití je priemer pracovného diela pred spracovaním nití d/d-0,1p, čo znamená, že hlavný priemer nity sa zníži o 0,1 pitch. Vo všeobecnosti sa na základe malej deformácie materiálu považuje za 0,1 až 0,5 menší ako hlavný priemer nity.

2. Množstvo krmiva na strojové vlákna

Množstvo krmiva pre nity sa môže vzťahovať na priemer spodnej časti nity, čo je konečná krmivá poloha rezača nity.

Menší priemer nity je: veľký priemer -2-násobok výšky zubov; Výška zuba = 0,54p (p je výška)

Množstvo krmiva pre strojové zariadenia s vláknami by sa malo neustále znížiť a špecifické množstvo krmiva by sa malo vybrať na základe nástroja a pracovného materiálu.

2[UNK] Inštalácia a zosúladenie bežných nástrojov na rezanie nití

Ak je inštalácia otáčacieho nástroja príliš vysoká alebo príliš nízka, keď sa vyrážkový nástroj dosiahne určitú hĺbku, zadný rezový povrch otáčacieho nástroja tlačí na pracovný diel, zvyšuje trenie a dokonca ohybuje pracovný diel, čo spôsobuje fenomén hryzenia nástroja; Ak je príliš nízky, čipy nie sú ľahko vypúšťané a radiálna sila otáčacieho nástroja je smerom k stredu pracovného diela. Okrem toho je rozdiel medzi horizontálnym skrutkom a orechom príliš veľký, čo spôsobuje automatické zhoršenie hĺbky rezania, čím zdvihne pracovný diel a spôsobuje rezanie. V tomto bode by sa výška otáčacieho nástroja mala včasne nastaviť tak, aby sa zabezpečilo, že jej koniec je na rovnakej výške ako os pracovného diela (pri nastavení nástroja sa použije koniec zadného diela). Počas hrubého a polopresného otáčania je poloha konca nástroja približne 1 % vyššia ako stred pracovného diela (d predstavuje priemer spracovaného diela).

Pracovný diel nemôže byť pevne zatlačený a pevnosť samotného diela nemôže odolať reznej sile počas otáčania, čo vedie k nadmernej deformácii a zmene strednej výšky medzi otáčacím nástrojom a pracoviskom (pracovný diel je zdvihnutý), čo spôsobuje náhle zvýšenie hĺbky rezania a hryznutia nástrojov. Pracovný diel by mal byť v tomto čase pevne zatlačený a na zvýšenie pevnosti pracoviska by sa mohli použiť koncové čiary zadnej časti.

Metódy nastavenia nástroja pre be žné nity zahŕňajú metódu odstavenia skúšok a nástroj automatického nastavenia nástroja. Nástroj sa môže priamo použiť na odstavenie skúšok alebo nulový bod pracovného diela sa môže nastaviť s G50 a nulový bod pracovného diela sa môže nastaviť s pohybom pracovného diela na nastavenie nástroja. Požiadavky na zosúladenie nástrojov pri strojovaní nití nie sú veľmi vysoké, najmä nie sú prísne obmedzené zosúladenie nástrojov v smere z, ktoré možno stanoviť podľa požiadaviek na programovanie strojov.

3[UNK] Programovanie a strojovanie bežných nití

V súčasných uzatváraniach CNC existujú vo všeobecnosti tri spracovateľské metódy pre rezanie nití: metóda rovného rezania g32, metóda rovného rezania g92 a metóda rovného rezania g76. Musíme starostlivo analyzovať operáciu a používanie a usilovať sa spracovať vysokopresné časti.

(1) Metóda priameho rezania G32 v dôsledku súčasnej prevádzky obidvoch rezových okrajov má vysokú reznú silu a je ťa žké rezať. Preto sú obidve rezné okraje náchylné na nosenie počas rezania. Pri rezaní nití s väčšími vrstvami je v dôsledku väčšej hĺbky rezania čepeľ rýchlejší, čo vedie k chybám v priemere vrstvy nití; Presnosť spracovaného zubného tvaru je však relatívne vysoká, takže sa vo všeobecnosti používa na spracovanie malých vlákien. Vzhľadom na skutočnosť, že pohyb a rezanie nástrojov sa dokončujú prostredníctvom programovania, strojový program je relatívne dlhý; Vzhľadom na jednoduché nosenie najnovšieho okraja je počas spracovania potrebné časté meranie.

(2) Metóda priameho rezania G92 zjednodušuje programovanie a zlepšuje účinnosť v porovnaní s pokynmi G32.

(3) Metóda rozrezania oblaku G76 je v dôsledku jej jednookrajového strojového zariadenia náchylná na poškodenie a nosenie priečnej hrany, čo vedie k nerovnomernej povrchu závitov a zmenám uhla konca nástroja, čo vedie k slabej presnosti tvaru zubov. Vzhľadom na svoju jednotnú prevádzku je však zaťaženie nástroja malé, odstránenie čipov je jednoduché a hĺbka rezania klesá. Táto metóda strojov je preto vo všeobecnosti vhodná na strojovanie veľkých vlákien. Vzhľadom na jednoduché odstránenie čipov a dobré podmienky rezania je táto strojová metóda vhodnejšia, ak požiadavky na presnosť nití nie sú vysoké. Pri spracovaní vysokopresných nití sa môžu použiť dve strojové zariadenia, ktoré zahŕňajú hrubé otáčanie pomocou metódy strojového zariadenia G76, a potom presné otáčanie pomocou metódy strojového zariadenia G32. Je však dôležit é zabezpečiť, aby východiskový bod nástroja bol presný, inak je jednoduché náhodne zapnúť a spôsobiť odstránenie častí.

4. Po ukončení spracovania nity sa môže kvalita nity posúdiť a opatrenia sa môžu prijať včasne pozorovaním profilu nity. Keď horná časť nity nie je namierená, zvýšenie množstva rezu nástroja skutočne zvýši hlavný priemer nity, ktorý závisí od plastu materiálu. Keď je namierená horná časť nity, zvýšenie množstva rezu nástroja pomerne zníži hlavný priemer. Na základe tejto charakteristickej vlastnosti by sa množstvo rezu nity malo správne spracovať, aby sa zabránilo skryteniu.

4[UNK] Skúška bežných vlákien

Na meranie sa používajú všeobecné štandardné nity, rozmery prsteňových prsteňov alebo rozmery kĺbov. Pri meraní vonkajších nití, ak je nitá " nad koniec; Prsteňový rozmer je presne zasiahnutý, zatiaľ čo&kvóta; Konečná zastávka; Ak sa kruhový rozmer nemôže otočiť, označuje, že spracovaná nita spĺňa požiadavky, inak je nekvalifikovaná. Pri meraní vnútorných vlákien použite rozmer vlákna a na meranie použite tú istú metódu. Okrem merania s rozmerom prsteňového prsteňového rozmeru alebo rozmerom prsteňového rozmeru sa môžu použiť aj iné meracie nástroje. Priemer prsteňového rozmeru sa môže merať mikrometrom prsteňového rozmeru a hrúbka zubov sa môže merať s kalibrom vernier hrúbky zubov pre priemer trapezoidného prsteňového rozmeru a priemer hrúbky červa. Na meranie priemeru prsteňového rozmeru sa môže použiť meracia ihla pomocou metódy merania troch ihl.

15. Čínska medzinárodná výstavba strojových nástrojov (CIMES2020) sa uskutoční od 18. do 22. mája 2020 v novej budove Čínskeho medzinárodného výstavného centra (Shunyi) v Pekingu.