Záväzok z nehrdzavejúcej ocele na spracovanie listových kovov, súhrn zúčtovania listových kovov

Citácia nezahŕňa náklady na prepravu a zisky (stanovené trhom na základe MOQ), ktoré nie sú zahrnuté do nákladov.

Zisková hodnota sa upravuje na základe MOQ:

MOQ< 5PCS Profit=Cost X60%

MOQ< 20PCS Profit=Cost X50%

MOQ< 100PCS Profit=Cost X40

MOQ< 200PCS Profit=Cost X30%

200< MOQ< 500 Profit=Cost X25

MOQ> 500PCS Profit=Cost X20

Profit=(materiálne náklady+poplatok za spracovanie tabuľky+poplatok za kúpené časti+poplatok za materiálnu stratu+poplatok za spracovanie+poplatok za prepravu) X parametra zisku

Parameter zisku=závisí od MOQ (20% - 60%)

Konečná kótovanie výrobku=materiálne náklady+poplatok za povrchové spracovanie+poplatok za externé obstarávanie+poplatok za stratu+poplatok za spracovanie+poplatok za prepravu+zisk

Náklady na materiál platne (oceľová platňa atď.)=objem časti x špecifická závažnosť x jednotková cena=dĺžka x šírka x hrúbka platne x hustota x miera straty x jednotková cena

Poznámka: (hustota: hmotnosť na jednotku objemu, špecifická gravitácia: hmotnosť na jednotku objemu.) Vlastne je to v podstate rovnaké, ale neskôr v roku 1984 bol term ín hmotnosť odstránený z národnej meracej jednotky, takže špecifická gravitácia s a stala vecou minulosti. V s účasnosti, čo slovne nazývame špecifická gravitácia je vlastne hustota.

Miera straty: kabinet/rack=115% Chassis/rack=122% Box=130%

Skutočná dĺžka materiálu profilu=dĺžka profilu na kresle+10mm

Čistá hmotnosť=prierezová plocha profilu hliníka x skutočná dĺžka materiálu (dĺžka profilu výkresu+10 m m)/10x1000000 x množstvo x hustota (2,75 g/m ³)

Hrubá hmotnosť=čistá hmotnosť x koeficient straty (kabinet 115%, doplnok 122%, modul box 130%)

Profilné materiálne náklady=jednotková cena x hrubá hmotnosť

Náklady na stratu materiálu=(náklady na materiál+poplatok na povrchové spracovanie+náklady na vonkajšie časti) X0,03 (0,03 je miera straty)

Skutočný materiál používaný na časti kovových listov=dlhší okraj neklonovaného povrchu x kratší okraj neklonovaného povrchu x koeficient straty

S koeficient straty vzorec=skutočná plocha spracovania/rozvinutá plocha časti

1. Keď S< Pri 0,05m ² je koeficient straty 1,38 %

Keď 0,05m ²< Koeficient straty pri S< 0,1 m ² je 1,23 %

3. Keď 0,1m ²< Koeficient straty pri S< 0,25 m ² je 1,17 %

4. Keď 0,25 m ²< Koeficient straty pri S< 0,6 m ² je 1,12 %

5. Keď S> Koeficient straty na úrovni 0,6 m ² je 1,06 %

Keď MOQ< Pri 100PCS sa vyžadujú náklady na prípravu počítačového zariadenia na posteľ. Formula=(30-50) X Počet častí kovových listov/MOQ

Typ škatuľky (každá škatuľka nemôže prekročiť 20 kg)

Algoritmus kartóny: [(dĺžka+šírka+2) x (šírka+výška+2)]/500x jednotková cena, t. j. štvorcové palce/500x jednotková cena

Algoritmus papiera/plochého karty: (dĺžka+1 palca blesk) x (šírka+1 palca blesk)/1000x jednotková cena

Algoritmus plastového vaku: 0,08x dĺžka (m) x šírka (m) x 1,84x jednotková cena (antistatický 16 yuan/kg, pravidelný PE 15 yuan/kg)

Spoločné špecifikácie drevenej tabuľky: 800X600X140, štandardné vozidlo 5T môže mať 36 drevených tabuľk a výška nemôže prekročiť 1,5M

Špecifikácia rozšírenej drevenej tabuľky: 2000X800X140 (každá tabuľka nemôže prekročiť 400 kg)

Štandardné vozidlo 5 ton=L9MxW2.4MxH2.5M (objem=54m ³)

Doprava vrátane dane=500/celkové zaťažené množstvo x 1,17

Celkové množstvo zaťaženia=(dĺžka drevenej tabuľky/dĺžka kartónovej škatuľky) x (šírka drevenej tabuľky/šírka kartónovej škatuľky) x (1500/výška kartónovej škatuľky) jednotka: mm

Napríklad: veľkosť škatuľky: 9 (1/2) x9x7 (1/2) 2PCS na škatuľku

Dĺžka 9 (1/2) x 25,4=241,3 800/241,3.=3,319 (vziať celé číslo)

Šírka 9x25,4=228,6 600/228,6=2,62 (berúc celé čísla)

Vysoké 7 (1/2) x25,4=190,5 1500/190,5=7,87 (zaokrúhlené na celé číslo)

Celkový počet nakladaných vozidiel=3x2x7x2x36=3024

Použitie karty=náklad vrátane dane x 36/500 alebo=1/celkový počet kart na kartu

Čas montáže by mal byť primeraný a pod 2U nemôže prekročiť 1,5 yuan

Čas montáže/riešenia krku: 1U=25S, 2U=35S, skriňa/raka/šašasa=45S

Štandardný čas montáže pre kartónové škatuľky je 40 sekúnd.

Náklady na spracovanie pre každý oddiel

Odrezanie = 2 yuan/minúta

Shuchong = 3,35 yuan/minúta

Laser=4,47 yuan/minúta

Sklenutie L< 600 mm=0,36 yuan/nôž L< 1200mm=0,55 yuan/nôž L ≥ 1200mm=0,8 yuan/nôž

Poľovanie/polievanie = 0,45 yuan/minúta

Vŕtanie/zmätenie/potopenie/potáčanie=0,08 yuan/diera

Drôtový výkres = 19 yuan/M ² oxidácia = 20,5 yuan/M ²

Elektrické zváranie = 0,97 yuan/minúta (plné zváranie 1cm=15S, miestne zváranie 1 bod=12S)

Kalibrácia/strojové zariadenie=1 yuan/minúta, zváranie kolízie=0,12 yuan/bod

Matka semena/stĺpec=0,12 yuan/PCS

Umiestne tlačidlo: 45T=0,13 yuan/čas 60T=0,16 yuan/čas 80T=0,2 yuan/čas

110T=0,25 yuan/time 160T=0,29 yuan/time 200T=0,33 yuan/time

M250T=0,35 yuan/čas, 400 T tlak oleja=0,49 yuan/čas

Tlač obrazovky: 0,65 yuan/čas

Zloženie: 0,5 yuan/minúta (zámkové skrutky 0,1 yuan/pcs, rivets 0,05 yuan/pcs, rivets 0,08 yuan/pcs)

Zadné lepidlo = 100 yuan/M ²

Obal spray: G127/G150=21,8 yuan/M ² G129/G107=20,1 yuan/²

G108=25,9 yuan/M ² G139=43,7 yuan/M ²

G133 = 44,4 yuan/m ²

Pasívacia nehrdzavejúcej ocele (G011) =5,98 yuan/kg

Niklová podložka = 8,12 yuan/kg

T001=6 yuan/M ²

G002=25,64 yuan/M ²

Plynová plocha=273,05 yuan/M ² strieborná plocha=99,27 yuan/M ²

Všetky jednotkové ceny tu nezahŕňajú dane

Výpočet tonáže ručného tlakového stroja: P=TxCxMX1,3/1000 ton

T=hrúbka materiálu C=prierez bodu M=sila bodu 1,3=súčet vykládky+tlaková sila+horná sila materiálu

Film 18 yuan/sheet (A4), film algoritmus (nie A4)=dĺžka x šírka x minimálne 0,08 (20cm x 30cm) x 0,08=48 yuan

Štandardná tabuľka štatistík pracovnej hodiny

hodiny rezania laseru (T=0,5-1,5)

Pracovné hodiny na nakladanie/vykládku jedného diela = 1 minúta/1. Počet dielov, ktoré možno rezať z celého diela materiálu

Počet kusov celého materiálu=[2500 (naša štandardná dĺžka platne/dĺžka diela)] x [1220 (naša štandardná šírka platne/šírka diela)]

Pracovné hodiny rezania laserov (T=2,0-2,5)

Laser cutting hours=number of cutting holes x average cutting speed+cutting edge length x average cutting edge speed

Čas nakládky/vykládky pre jeden pracovný diel je 1,5 minúty na kúsok materiálu, ktorý možno rezať.

Počet kusov, ktoré sa môžu rezať z celého kusu materiálu=[2500 (účinná dĺžka po odstránení nadmerného materiálu/dĺžka diela)] x [1220 (účinná šírka po odstránení nadmerného materiálu)/šírka diela]

Miera uvoľnenia:

1. Zmena riadkov je vo všeobecnosti 5 % (zníženie malého počtu pracovných dielov)

Čas potrebný na pohyb osi X je vo všeobecnosti uvoľnený o 3-5 %

3. Čas potrebný na pohyb osi Y je vo všeobecnosti uvoľnený o 1 % -3 %

Laser (T3.0-3.5) uvedený vyššie

Laser (T4.0)

Prerezanie pracovných hodín=čas nakládky/vykládky+počet rezaných dier x priemerná rýchlosť rezania+dĺžka rezania x priemerná rýchlosť rezania

Čas nakládky/vykládky pre jeden pracovný diel je 1,5 minúty na kúsok materiálu, ktorý možno rezať.

Počet kusov, ktoré možno rezať z celého kusu materiálu=[2500 (účinná dĺžka po odstránení nadmerného materiálu/dĺžky pracovného kusu)] x [1220 (účinná šírka po odstránení nadmerného materiálu/šírky pracovného kusu)]

1. Pracovné hodiny na rezanie postele=(manipulácia s materiálom CT+rezanie CT) x počet osôb=celkový čas CT x počet osôb

2. Operácia manipulácie s materiálom trvá 10 minút (2 minúty na potlačenie vozíka do skladu surovín+4 minúty na zaťa ženie vozíka+4 minúty na potlačenie zaťaženého vozíka do reznej postele), pričom maximálne 20 kusov na vozík. Vzorec je 10 minút/počet dielov, ktoré možno rezať na kusy materiálu/maximálny počet materiálov na vozík je 20 kusov.

3. CT time=(homework time+homework time) x relaxation rate

4. Miera uvoľnenia zahŕňa: 1. fyziologické uvoľnenie 5% - 10%, ako je pitná voda alebo použitie záchodu

2. uvoľniť únavu o 2-8 %, ako je odpočinok alebo čakanie na prácu

3. Uvoľniť úsilie o 1 %-5 %

Počet hodín vpichu=čas nabíjania a vykládky+čas vpichu+čas zmeny nástroja

Prosím upozornite na to, že v zásobe nie sú prášky alebo výrobky s špeciálnymi farebnými paletami,

Ak prášok nie je k dispozícii, distribuuje sa do výrobku pri sadzbe 100KG s jednotkovou cenou 25 yuan/KG.

Na MOQ sa pridelí približne 2500 yuanov ako kúpené časti.

Algoritmus špeciálneho práškového rozprašovania = 25 * 100/MOQ

Zobrať podobné kódy piesku a oranžového zrna pre manuálne kódy v šablóne citácie

Pridelenie nákladov na moly:

Napríklad v roku 20230328, ak dopyt po tomto kóde je 10000 súborov a náklady na mold je 10000, 50 % objednávky (t. j. 5000 súborov) sa pridelí týmto 5000 súborom. Ak zákazník požiada o jeho pridelenie týmto 5000 súborom, náklady na mold pridelené výrobku budú 10000/5000=2 yuan. Ak prekročí 5000 súborov, cena sa bude musieť znovu zníži ť (náklady na mold už nie sú zahrnuté v nadmernej časti).

MOQ< 3000, rovnaké náklady na spracovanie tvaru, rovnaké náklady na spracovanie CNC, minimálne MOQ ≥ 2500

Napríklad: poplatok za mold vo výške 16000 yuan, MOQ=4000PCS

Po rozdelení nákladov na jedno mold=16000/4000=4 yuan

Náklady na nákup vonkajších častí a spracovanie podľa tvaru sú 10 yuan

Takže skutočné náklady sú 10+4=14 yuan

Skutočné výdavky oznamované na trhu zákazníkom=náklady x zisk

Keď MOQ< 3000zákazníci PCS nesúhlasia s otvorením tvaru. Ak CNC častí môže spĺňať požiadavky na spracovanie, tvar sa neotvorí.