1. Analýza čiastočných výkresov

1) Tolerancia koaxiality vonkajšieho kruhu na referenčný A je ± 0,05 mm;

2) tolerancia paralelizmu pravého konca smerujúceho k referenčnej rovine B je 0,05 mm;

3) tolerancia okrúhlej oblohy vonkajšieho povrchu je 0,01mm;

4) tolerancia okrúhlej oblohy vnútorného povrchu je 0,01mm;

5) normalizovaný 190 – 207HBS;

6) Materiál QT600-3

2. Nástrojová karta na obrábanie nádoby

3. Analýza procesu

1) Obal patrí do tenkých častí. Vzhľadom na slabú pevnosť tenkých stenových dielov sú zvyčajne deformované počas procesu otáčania v dôsledku rezania a kľukových síl, čo ovplyvňuje presnosť rozmerných a tvarov diela. Preto je primeraný výber klampingového uhla, uhla nástroja, rezania a rezania chladiaceho mazu kľúčovými faktormi na zabezpečenie strojového zariadenia tenkých stenových častí;

2) Presnosť vnútorných a vonkajších kruhov častí je relatívne vysoká a počas spracovania by sa malo oddeliť hrubé a jemné stroje;

3) Keď sa nádoba konečne použije, tlačí sa do bloku nádoby a veľkosť vnútorného priemeru sa opäť vyrába. Koniec nádoby s priemerom 300 (+0,04/0) * 5 mm hrá pri tlačení pozíciu a vodiacu úlohu.

Vysvetlenie:

(1) V dôsledku neschopnosti uviesť horné a nižšie tolerancie a dovozné procesné karty v dokumente sú niektoré časti vo formáte obrázkov;

2. Písanie procesných kart nie je jedinečné. Prijímanie be žných strojových strojov ako príkladu dúfam, že môže byť užitočné.