S cieľom zabezpečiť dokončenie strojového zariadenia splínového šachtu na strojovom strede presného otáčania sa podľa jeho štrukturálnych vlastností prijme metóda „jedného vrchu, jedného klampa“ klampa. Pridáva sa štvrtá os s indexovaním hlavy strojového stredu presného otáčania a kľúčová dráha sa zmieľuje podľa určitých procesných požiadaviek. Vzhľadom na zložitosť celého procesu časti sa v tomto článku vyjadruje len obsah súvisiaci s mletím obdĺžnikov. 1[UNK] Analýza metód spracovania

Materiál pracoviska je 40Cr a presná výkonnosť otáčania je dobrá. Pred mletím CNC boli všetky časti dielu s výnimkou sleziny rezané a spracované vrátane dvoch referenčných dier.

Pri mletí pravouhlých splínov sa môže použiť umiestnenie „jedného vrchu, jedného klampa“. Kľúčom k vyrobeniu pravouhlého sleziny tejto časti na presnom otáčacom strojovom strede je vyriešiť problém s indexovaním pri mletí pravouhlého kľúča. Môže sa použiť univerzálna indexovaná hlava CNC nastavená na presnom otáčacom strojovom strede. Keď sa pracovisko otáča v určitom uhle po dokončení umiestnenia koncového mlynu, beží rovnobežne s osi pracoviska raz. Pracovný diel sa rotuje po sekvencii a koncová mlína sa pohybuje po sekvencii. Po viacerých cykloch sa môže uhličiť pravouhlá mlína. Pri presnom obrátení strojov sa môže makrogramové programovanie a podbežné volanie použiť na zníženie nedostatkov nadmerne dlhých strojov CNC.

2[UNK] Proces spracovania a súvisiace makrogramy

Na zlepšenie účinnosti rezania sa vyberie čo najväčší rezač na mletie s veľkým priemerom. Vzhľadom na úzku kľúčovú dráhu sa vyberie rezač na mletie s pevným koncom karbidu s priemerom 8 mm.

Prijatie umiestnenia „jedného vrchu, jedného klipu“. Nastaviť zadnú zásobu a univerzálnu indexovaciu hlavu na mletidlo a inštalovať pracovnú časť medzi zadnú zásobu a univerzálnu indexovaciu hlavu.

Vzhľadom na skutočnosť, že maximálna hĺbka obrysu počas mletia kľúčovej dráhy je len približne 3 mm, mletie sa môže vykonať znížením nástroja raz na hĺbku obrysu hrúbky s r ýchlosťou hrúbky 1500 r/min a rýchlosťou krmiva 150 mm/min. Vzhľadom na skutočnosť, že výška rezania pre prvý prechod každej kľúčovej dráhy je maximálna, môže byť mierne pomalšia; S cieľom dosiahnuť vysokú účinnosť je možné zvýšiť mieru krmív v prípade iných nástrojov.

Na uľahčenie nastavenia a programovania nástrojov sa pôvod súradníckeho systému pracovného diela nastaví na ľavej osi splínovej osi pracovného diela uvedenej na obrázku 1. Na uľahčenie vysvetlenia za predpokladu, že mletie sa začína ľavou stranou mletiacej kľúčovej dráhy a pokračuje a ž do pravej strany mletiacej kľúčovej dráhy, pracovný diel sa otočí v smere proti hodinovým smerom indexovaním. Celý proces mletia kľúčovej dráhy sa rozdelí na tieto fázy:

(1) ľavá strana mletiaceho kľúča Kai

počiatočná poloha pri mletí ľavej strany kľúčovej dráhy, kde ľavá strana kľúčovej dráhy je v vertikálnej polohe, ako sa uvádza na obrázku 4. Súradnica polohy nástroja je Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Celá slezina sa mletí pozdĺž osi X s rezačom mletia

(2) Otočte dolný ľavý roh kľúčovej cesty na vrchnú polohu

V dôsledku použitia plochého dolného koncového mlynu sa pri mletí môže obrátiť pracovný diel smerom proti hodinovým smerom z počiatočnej polohy 11 na polohu zobrazenú na obrázku 5, ak sa vyžaduje mletie, len dolný ľavý roh koncového mlynu sa môže použiť na mletie. Množstvo mletia je príliš malé, takže tento proces nie je mletie a pracovný diel sa len otáča na mieste. V tomto bode je hodnota súradnice bodu rezania Z=21; Y=4。

(3) Proces mletia podlahy prevádzkových intervalov

Vzhľadom na použitie plochého dolného koncového mlynu, keď sa pracovný diel stále otáča v smere protihložného smeru z polohy 5 do polohy 6, poloha mletia koncového mlynu postupne prechádza z dolného ľavého rohu nástroja na strednú polohu na dno nástroja uvedeného na obrázku 6 na mletie.

Aby sa zabránilo rušeniu medzi nástrojom a pracovným dielom, poloha nástroja sa musí zmeniť pri rotácii pracovného diela. Hodnota súradnice Z bodu rezania je 21 mm; Hodnota Y sa líši s otáčaním pracovného diela. Zmena z Y=4 na Y=-4.

Keď pracovný diel pokračuje v otáčaní v smere proti hodinovým smerom z polohy 6 na dolný pravý roh kľúčovej dráhy na obrázku 7, ktorý je priamo nad ňou, poloha mletia koncového mlynu postupne prechádza zo strednej polohy dole na dolný pravý roh polohy zobrazenú na obrázku 7 pre mletie. V tomto bode hodnota súradnice bodu rezania Z=2I; Y= 4。

Celý proces zahŕňa zmenu pracovného diela na 23. V každom malom uhle mletidlo mletí celú dno sleziny po osi X.

(4) Otočte prázdnu pravú stranu kľúčovej dráhy na vertikálnu polohu

Počas procesu otáčania pracovného diela v smere proti hodinovým smerom z pozície 7 na pozíciu uvedenú na obrázku 8, ak sa vyžaduje mletie, je potrebné mierne mletiť len bočný okraj v pravom spodnej časti koncového mlynu. Množstvo mletia je príliš malé, takže tento proces nie je mletie a pracovný diel sa otáča len na mieste.

(5) Pravá strana kľúčovej dráhy a konečne pravá strana kľúčovej dráhy. V tomto čase je pravá strana kľúčovej dráhy v vertikálnej polohe a súradnica polohy nástroja je Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

Odrezač na mletie rezá celú pravú stranu sleziny pozdĺž smeru osi X.

Počas celého strojového procesu od obrázku 4 do obrázku 8 s výnimkou procesu mletia podlahy v podlahe sa všetky ostatné fázy môžu dokončiť jednoduchým príkazom GO1. Takže nasledujúce vysvetlenia poskytnú len niekoľko vysvetlení makrogramu mletia spodných intervalov.

V procese mletia dnou časového intervalu za predpokladu, že pracovný diel sa rotuje len v protihlasovom smere, celková rotácia každého spodu kľúčovej dráhy je len 2 a celkový posun v smere Y je 8. Preto sa dosiahne približný vzťah medzi uhlom rotácie θ a posunutím Y.

Tu je napísaný makrogram pomocou číselného riadiaceho systému FANUC série Oi- MODELD v mechanickej fabrike. Pôvod koordinačného systému pracovného diela je nastavený na ľavom konci osi spline zobrazenej na obrázku 1. Nasledujúci je príklad makrogramu mletia spodných časových intervalov:

S cieľom zabezpečiť dokončenie strojového zariadenia splínového šachtu na strojovom strede presného otáčania sa podľa jeho štrukturálnych vlastností prijme metóda „jedného vrchu, jedného klampa“ klampa. Pridáva sa štvrtá os s indexovaním hlavy strojového stredu presného otáčania a kľúčová dráha sa zmieľuje podľa určitých procesných požiadaviek.