Poddelenie spracovania povrchu strojového zariadenia sa môže rozdeliť na: spracovanie oxidácie strojového zariadenia, spraying spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray

Povrchové spracovanie hardvérových častí:

(1) Oxidačné spracovanie: Pri výrobe hardvérových výrobkov (hlavne hliníkových častí) používajú hardvérové závody oxidačné spracovanie, aby sa povrch hardvérových výrobkov zväčšil a znížil citlivosť na nosenie a roztrhanie.

2) Spray painting processing: Hardware factories use spray painting processing to produce large hardware products, which helps prevent rusting of hardware components, such as daily needs, electric casings, handicrafts etc.

3. Elektroplatácia: Elektroplatácia je tiež najbežnejšou spracovateľskou technológiou pri spracovaní hardvéru. Prostredníctvom modernej technológie je povrch hardvérových komponentov elektrooplatovaný tak, aby sa zabezpečilo, že výrobky nebudú po dlhodobom použití podrobené tvaru alebo embroidérii. Spoločné elektrooplatívne procesy zahŕňajú skrutky, pečiatkové časti, batériové články, časti automobilov, malé príslušenstvo at

4. spracovanie poliera povrchu: spracovanie poliera povrchu sa vo všeobecnosti používa dlhú dobu v každodenných potrebách. Napríklad, ak vyrábame čerpadlo, ktoré je hardvérovým komponentom vyrobeným pečiatkou, okraji a rohy pečiatkovej čerpadla sú veľmi ostré. Musíme poliť ostré časti okrajov a rohov, a by sme vytvorili hladkú tvár, aby počas používania neboli poškodené ľudskému telu.

Metóda povrchového spracovania strojových častí CNC závisí najprv od technických požiadaviek strojového povrchu. Je však potrebné poznamenať, že tieto technické požiadavky nemusia byť nevyhnutne požiadavkami špecifikovanými na obrázku časti. Niekedy môžu byť z dôvodov procesu vyššie ako požiadavky na obrázku časti v niektorých aspektoch, ako napríklad zvýšenie požiadaviek na strojové zariadenia na povrchu určit ých strojových častí CNC z dôvodu neprekrývajúcich sa referenčných hodnôt alebo prípadne vyžadovanie vyšších požiadaviek na strojové zariadenia z dôvodu ich používania ako presných referenčných hodnôt.

Po objasnení technických požiadaviek na povrch každej strojovej časti CNC sa môže na základe tohto vybrať konečná strojová metóda, ktorá môže zabezpečiť vybranie požiadaviek, a môže sa určiť požadovaný počet krokov a strojové metódy pre každý krok. Vybraná metóda strojového zariadenia CNC by mala spĺňať požiadavky na kvalitu časti, dobré hospodárstvo strojového zariadenia a vysokú výrobnú účinnosť. Pri výbere metódy spracovania by sa preto mali zvážiť tieto faktory:

(1) Každá metóda strojového zariadenia CNC môže dosiahnuť značný rozsah presnosti strojového zariadenia a hrubosti povrchu, ale len v úzkom rozsahu je ekonomická a presnosť strojového zariadenia v tomto rozsahu je ekonomická presnosť strojového zariadenia. Preto by sa pri výbere metód spracovania mali vybrať zodpovedajúce metódy spracovania, ktoré môžu dosiahnuť presnosť hospodárskeho spracovania.

2. zvážiť vlastnosti strojového materiálu CNC.

(3) Vzhľadom na štrukturálny tvar a veľkosť strojových častí CNC.

4. zvážiť produktivitu a hospodárske požiadavky. Pri výrobe v veľkých množstvách by sa mali prijať vysokoúčinné pokročilé procesy. Dokonca môže podstatne zmeniť výrobnú metódu prázdnych výrobkov, čím sa zníži pracovná sila potrebná na mechanické spracovanie.

5. zvážiť existujúce zariadenia a technické podmienky továrne alebo dielne. Pri výbere spracovateľských metód plne využívať existujúce zariadenia, využiť potenciál podniku a uvoľniť entuziazmus a tvorivosť pracovníkov. Je však tiež potrebné zvážiť neustále zlepšenie existujúcich spracovateľských metód a zariadení, prijatie nových technológií a zlepšenie úrovne procesov.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd.

Toto je vzdelávací obsah, ktorý šírila Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. pre strojových entuziastov. Vždy sa učíme a nech každý, kto miluje vzdelávanie, má jasnú budúcnosť!