Hlavným obsahom fázy prípravy strojového zariadenia CNC je programovanie CNC, ktoré zvyčajne zahŕňa analýzu výkresov častí a určenie strojového procesu; Vypočítajte cestu nástroja a získajte údaje o polohe nástroja; písať strojové programy CNC; vytvoriť kontrolné médiá; Prečítanie programu a prvé skúšobné rezanie. Existujú dve metódy: manuálne programovanie a automatické programovanie. Krátko povedané, je to celý proces od čiastočných výkresov po získanie strojových programov CNC.

Manuálne plánovanie

definícia

Príručné programovanie sa týka všetkých fáz programovania, ktoré sa dokončujú ručne. Použitím všeobecných výpočtových nástrojov a rôznych metód výpočtu trigonometrických funkcií sa manuálne vykonávajú výpočty trajektórie nástrojov a pokyny na program.

Táto metóda je relatívne jednoduchá, ľahká kontrola a má veľkú prispôsobovateľnosť. Používa sa na nespracované časti.

Kroky programovania

Proces CNC na ručné dokončenie časového strojového zariadenia

Analyzovať výkresy častí

Prijatie procesných rozhodnutí

Určiť trasu spracovania

Vyberte parametre procesu

Výpočet údajov súradníc cesty nástroja

Napísať program CNC na strojové zariadenia

Program overovania

Manuálne plánovanie

Simulácia cesty nástroja

výhoda

Hlavne sa používa na strojové zariadenia na body (ako sú vŕtanie, odťahovanie) alebo strojové časti s jednoduchými geometrickými tvarmi (ako sú ploché alebo štvorcové hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hrubé hr

nedostatok

V prípade častí s priestorovými voľnými povrchmi a zložitými dutinami je výpočet údajov o trajektórii nástrojov dosť náročný, vyžaduje veľké množstvo práce, je náchylný na chyby a ťa žko sa preukáže, z ktorých niektoré môžu byť dokonca nemožné dokončiť.

automatické programovanie

edit

definícia

V prípade geometricky zložit ých častí je nevyhnutné používať počítač na napísanie programu zdroja časti v špecifikovanom jazyku CNC a po spracovaní vytvoriť strojový program, ktorý sa nazýva automatické programovanie.

S rozvojom technológie CNC poskytujú pokročilé systémy CNC nielen používateľom všeobecné prípravné a pomocné funkcie na programovanie, ale aj prostriedky na rozšírenie funkcií CNC na programovanie. Programovanie parametrov systému CNC FANUC6M je flexibilné v aplikácii a bezplatné vo forme s výrazmi, logickými operáciami a podobnými programovými tokmi v počítačových jazykoch na vysokej úrovni, čím sa strojový program skráti a ľahko pochopiteľný a dosiahne funkcie, ktoré je ťažké dosiahnuť pri bežnom programovaní.

Programovanie CNC, ako napríklad počítačové programovanie, má aj vlastnú&kvótu; jazyk;, Ale jedným rozdielom je, že počítače s a teraz vyvinuli, aby dominovali svetový trh s Microsoftovými Windows ako absolútna výhoda. Strojové nástroje CNC s ú odlišné. Zatiaľ sa nevyvinuli na úroveň vzájomnej univerzity, čo znamená, že ich hardvérové rozdiely spôsobili, že ich systémy CNC nemôžu dosiahnuť vzájomnú kompatibilitu. Preto, keď chcem spracovať prázdnu, prvá vec, ktorú musím urobiť je zvážiť, aký model systému už máme pre naše strojové

Spoločný softvér

⑴UG

Unigraphics je súbor trojrozmerného parametrického softvéru vyvinutého Unigraphics Solution v Spojených štátoch, ktorý integruje funkcie CAD, CAM a CAE. Je to dnes najpokročilejší počítačový dizajn, analýza a výroba vysokokvalitného softvéru, ktorý sa používa v priemyselných oblastiach ako letectvo, letecký priestor, automobily, lode, všeobecné stroje a elektronika.

UG softvér je na vedúcej pozícii v oblasti CAM, pochádzajúci z McDonnell Douglas Aircraft Company v Spojených štátoch a je uprednostneným programovým nástrojom pre CNC strojovanie častí lietadiel.

Výhody UG

Poskytnúť spoľahlivé a presné nástrojové cesty

Môžu byť priamo vyrobené na povrchoch a pevných látkach

Dobré užívateľské rozhranie a zákazníci môžu tiež prispôsobiť rozhranie rôznymi spracovateľskými metódami, čím sa uľahčí navrhovanie a kombinácia účinných nástrojov

Dokončená knižnica nástrojov

Spracovanie funkcie riadenia knižnice parametrov

vrátane mletia, mletia a drôtového rezania s dvoma až päťosiami

Riadenie veľkých knižnic nástrojov

Stále rezanie simulácie

Univerzálny postprocesor a iné funkcie

Funkcia vysokorýchlostného mletia

Šablón úpravy CAM

⑵Catia

Catia je produkt spustený francúzskou spoločnosťou Dassault a používa sa pri vývoji a dizajne bojových lietadiel Phantom série, Boeing 737 a 777.

CATIA má silné schopnosti modelovania povrchu a je medzi najvyššími vo všetkých 3D softvéroch CAD. Je široko používaný v domácich leteckých podnikoch a výskumných in štitútoch a postupne nahrádza UG ako uprednostnený výber pre komplexnú povrchovú dizajnáciu.

CATIA má silné programové schopnosti a môže spĺňať požiadavky na strojové zariadenia zložitých častí CNC. V niektorých oblastiach sa prijíma modelovanie projektu CATIA a spracovanie UG programovania, ktoré kombinujú tieto dve a používajú ich spolu.

Pro/E je

Softvér vyvinutý PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) v Spojených štátoch je najpopulárnejším systémom CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) na svete. široko využívané v civilnom priemysle, ako sú elektronika, stroje, tvary, priemyselné dizajny a hračky. Má viaceré funkcie, ako sú konštrukcia časti, montáž výrobkov, vývoj tvaru, strojové zariadenia CNC a konštrukcia tvaru.

Pro/E sa vo veľkej miere používa v podnikoch v južnej Číne a je bežnou praxou používať PRO-E na modelovanie dizajnu a MASTERCAM a CIMATRON na programovanie a spracovanie.

Pro/E

⑷Cimatrón

Systém Cimatron CAD/CAM je produktom CAD/CAM/PDM izraelskej spoločnosti Cimatron. Je jedným z najskorších systémov na dosiahnutie plnej funkčnosti 3D CAD/CAM na mikropočítačovej platforme. Systém poskytuje relatívne pružné užívateľské rozhranie, vynikajúce 3D modelovanie, inžinierstvo, komplexné strojové zariadenie CNC, rôzne univerzálne a špecializované dátové rozhrania a integrované riadenie údajov o výrobkoch. Systém Cimatron CAD/CAM je v medzinárodnom výrobnom odvetví molu veľmi populárny a tiež sa široko používa v domácom výrobnom odvetví molu.

Cimatrón (2 listy)

\ 9336;Mastercam

Softvér CAD/CAM založený na PC vyvinutý CNC Corporation v Spojených štátoch. Mastercam poskytuje ideálne prostredie na navrhovanie tvaru častí s pohodlným a intuitívnym geometrickým modelovaním. Jeho silné a stabilné modelovacie funkcie môžu navrhnúť komplexné zakrivené a zakrivené časti. Mastercam má silné funkcie v strojovaní na povrchovej nepresnosti a presnosti povrchu. Existujú viaceré možnosti pre strojovanie na povrchovej presnosti, ktoré môže spĺňať požiadavky na strojovanie na povrchu zložit ých častí a má tiež funkciu na strojovanie na viacerých osi. Vzhľadom na nízku cenu a vyššiu výkonnosť sa stal uprednostneným programovým softvérom CNC v domácom občianskom priemysle.

⑹FeatureCAM

Funkčný softvér CAM vyvinutý spoločnosťou DELCAM v Spojených štátoch je založený na plne funkčnom softvérovi CAM, ktorý vyvinul spoločnosť DELCAM v Spojených štátoch, s novým konceptom charakteristických vlastností, silným uznávaním charakteristických vlastností, materiálovou knižnicou založenou na procesnej znalosti, knižni plne modulárny softvér, ktorý poskytuje komplexné riešenia na programovanie pracovných miest od mletia v osi 2 až 5 až po otočenie mletia v kompozitnom stroji, od povrchového strojového zariadenia do strojového zariadenia na rezanie drôtov. Funkcia postredakcie softvéru DELCAM je relatívne dobrá.

Niektoré domáce výrobné podniky postupne zavádzajú nové výrobky na uspokojenie potrieb rozvoja priemyslu.

FeatureCAM (2 listy)

Výrobný stroj CAXA

CAXA Manufacturing Engineer je národne vyrobený výrobok CAM, ktorý spustil Peking Beihang Haier Software Co., Ltd., ktorý pomohol domácemu softvéru CAM obsadiť miesto na domácom trhu CAM. Ako vynikajúca reprezentatívna a dobre známa značka nezávislého softvéru duševného vlastníctva v oblasti informačných technológií v čínskom výrobnom priemysle sa CAXA stala vodcom a hlavným dodávateľom čínskeho výrobného odvetvia CAD/CAM/PLM. Výrobný inžinier CAXA je programový softvér na mletie/vŕtanie CNC s dobrou výkonnosťou procesu pre mletie CNC v dvoch a ž piatich osiach a strojové centrá. Tento softvér má vyššiu výkonnosť, miernu cenu a je celkom populárny na domácom trhu.

⑻EdgeCAM

Profesionálny programový softvér CNC s spravodajskou informáciou vyrobeným spoločnosťou Pathtrace v Spojenom kráľovstve, ktorý sa môže aplikovať na

EdgeCAM

Programovanie strojových nástrojov CNC, ako sú otáčanie, mletie a rezanie drôtov. EdgeCAM navrhla vhodnejšiu a spoľahlivejšiu strojovú metódu pre súčasné zložité trojrozmerné povrchové strojové vlastnosti, ktoré sú populárne v výrobnom priemysle v Európe a Amerike. British Pathway Company sa v súčasnosti rozvíja a funguje na čínskom trhu a poskytuje viac možností pre domácich výrobných zákazníkov.

⑼VERICUTVERICUT

pokročilý špecializovaný strojový softvér CNC vyrobený CGTECH v Spojených štátoch. VERICUT prijíma pokročilé technológie 3D zobrazenia a virtuálnej reality, pričom dosiahne mimoriadne realistickú simuláciu strojových procesov CNC. Môžu sa použiť nielen farbené 3D obrázky na zobrazenie prázdnych rezačných nástrojov na tvorbu častí

VERICUTVERICUT

Celý proces môže tiež zobrazovať ručidlo nástroja, upevnenie a dokonca aj prevádzkový proces strojového nástroja a virtuálneho výrobného prostredia, a účinok je podobný videu strojových dielov strojového nástroja CNC na obrazovke.

Programári dovážajú do VERICUTVERICUT rôzne strojové programy CNC vytvorené programovým softvérom na overenie, ktoré môžu zistiť chyby pri výpočte vytvorené v pôvodnom softvérovom programovaní a znížiť mieru havárií pri strojových zariadeniach spôsobených chybami pri programovaní. V súčasnosti začalo mnohé silné domáce podniky zaviesť tento softvér na obohacovanie svojich existujúcich programových systémov CNC a dosiahli dobré výsledky.

S rýchlym vývojom výrobných technológií sa vývoj a používanie programového softvéru CNC začalo novým štádiom rýchleho rozvoja. Nové výrobky vznikajú po sebe a funkčné moduly sa čoraz lepšie upravujú. Procesový personál môže ľahko navrhnúť vedecky rozumné a personalizované strojové procesy CNC na mikropočítačoch, čím sa programovanie strojových zariadení CNC uľahčuje a uľahčuje.

(10)PowerMill

PowerMILL je silný softvérový systém CNC na spracovanie strojov vyrobený spoločnosťou Delcam Plc v Spojenom kráľovstve s bohatými strojovými stratégiami. Prijatie úplne nového užívateľského rozhrania čínskych WINDOWS, ktoré poskytuje komplexné spracovateľské stratégie. Pomáhať používateľom vytvárať najlepšie strojové riešenie, čím sa zlepší strojová účinnosť, zníži ručné odstraňovanie a rýchlo sa vytvárajú hrubé a jemné strojové trasy. Každá úprava a prepočítanie roztoku sa takmer dokončí okamžite, čím sa zníži 85 % času výpočtu strojovej trasy, čo umožňuje úplnú kontrolu rušenia a odstránenie strojových zariadení CNC 2 – 5 os vrátane držiteľov nástrojov a držiteľov nástrojov. Vybavený simuláciou integrovaného strojového subjektu uľahčuje používateľom pochopiť celý strojový proces a výsledky pred strojovým zariadením a ušetriť strojový čas.

Základné kroky

1. Analyzovať výkresy častí na určenie prietoku procesu

analyzovať tvar, veľkosť, presnosť, materiál a prázdny materiál požadovaný výkresom časti a objasniť obsah spracovania a požiadavky; Určite plán strojov, trasu rezania, parametre rezania a vyberte nástroje a zariadenia na rezanie.

Cesta nôž (3 listy)

2. Číselný výpočet

Vypočítajte počiatočné a koncové body geometrických vlastností na okruhu časti, ako aj stredné súradnice uhlov na základe geometrických rozmerov časti, spracovateľskej trasy a iných faktorov.

3. Programy spracovania písomných údajov

Po dokončení uvedených dvoch krokov napíšte strojový program podľa funkčného výcvikového kódu a formátu programového segmentu špecifikovaného systémom CNC.

4. Vložiť program do systému CNC

Vstup programu sa môže priamo vložiť do systému CNC prostredníctvom klávesnice alebo prostredníctvom počítačového komunikačného rozhrania.

Inšpekčné postupy a prvé rezanie kusov

Použite funkciu grafického zobrazenia poskytnutú systémom CNC na overenie správnosti cesty nástroja. Vykonať prvé skúšobné rezanie na diele, analyzovať príčiny chýb a včasne opraviť, kým sa nerozrezú kvalifikované časti.

Hoci je programový jazyk a pokyny každého systému CNC odlišné, medzi nimi existuje aj mnoho podobností.

Kód funkcie

edit

Charaktery a ich funkcie

1. Značky a kódy

Charaktery sú symboly používané na organizáciu, riadenie alebo reprezentáciu údajov, ako sú čísla, písmená, bodka, matematické operátory atď. Na medzinárodnej úrovni existujú dva všeobecne používané štandardné kódy:

1) Štandardný kódex medzinárodnej organizácie ISO pre normalizáciu

2) štandardný kódex EIA Electronic Industries Association of America

Dve znaky

V strojových programoch CNC sa znaky vzťahujú na sériu znakov usporiadaných podľa predpisov, uložených, odosielaných a prevádzkovaných ako informačná jednotka. Charakter je zložený z anglického písmena, po ktorom nasleduje niekoľko desatinných čísel a tento anglický písmen sa nazýva adresový znak.

Napríklad "X2500" je slovo, X je adresový symbol a číslo "2500" je obsah adresy. V systéme FANUC, ak má hodnota v adrese desatinný bod, predstavuje milimetrové jednotky; ak nemá desatinný bod, predstavuje mikrometrické jednotky. Napríklad X2500 X súradnica 2500 milimetrov (X2500 predstavuje X súradnica 2500 mikrometrov)

3. Funkcia znakov

Každé slovo, ktoré tvorí program segment, má svoj špecifický funkčný význam a toto sa zavádza najmä na základe špecifikácií systému CNC FANUC-0M.

(1) sériové číslo N

Číslo sekvencie, známe aj ako číslo programového segmentu alebo číslo programového segmentu. Číslo sekvencie sa nachádza na začiatku segmentu programu a pozostáva z čísla sekvencie N a následných čísel. Jeho funkcie zahŕňajú napredovanie, podmienené skoky, pevné slučky atď. Pri používaní sa má používať v intervaloch, ako je N10 N20 N30... (Číslo programu je len na účely označovania a nemá skutočný význam)

Prípravte funkčné slovo G

Adresový symbol pre prípravu slov funkcie je G, známy aj ako funkcia G alebo pokyny G, čo je pokynom používaným na stanovenie pracovného režimu strojového nástroja alebo ovládacieho systému. G00～G99

⑶ Veľké slová

Rozmerné slovo sa používa na určenie súradnice koncového bodu pohybu nástroja na strojovom nástroji.

Medzi nimi sa použije prvá skupina X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R na určenie lineárnych rozmerov súradnice koncového bodu; Druhá skupina A, B, C, D, E sa používa na určenie uhlových rozmerov súradnice koncového bodu; Tretia skupina I, J a K sa používa na určenie veľkosti strednej súradnice obkĺbu. V niektorých systémoch CNC sa môže použiť aj pokyny P na zastavenie času a pokyny R sa môžu použiť na určenie polomeru uhla.

(4) Slovo funkcie krmiva F

Adresový symbol slova funkcie krmiva je F, známy aj ako funkcia F alebo pokyny F, používané na špecifikáciu rýchlosti krmiva na rezanie. V prípade zámkov sa F môže rozdeliť na dva typy: krmivo za minútu a krmivo za spindle za revolúciu. V prípade iných strojových nástrojov CNC sa krmivo za minútu vo všeobecnosti používa len. Návod F sa bežne používa v programových segmentoch rezania nití na označenie olova nity.

Hlavné slovo funkcie otáčky S

Adresový symbol slova funkčnej rýchlosti špinavky je S, tiež známy ako funkcia S alebo príkaz S, používaný na špecifikáciu rýchlosti špinavky. Jednotka je r/min.

Funkcia nástroja slovo T

Adresový symbol slova funkcie nástroja je T, tiež známy ako funkcia T alebo T inštrukcia, používaný na špecifikáciu počtu nástrojov používaných počas strojov, ako je napríklad T01. V prípade zámkov CNC sa používajú aj tieto čísla na špecifikovanú kompenzáciu dĺžky nástroja a kompenzáciu polomeru konca nástroja, ako je napríklad T0101.

Pomocné funkcie slovo M

Adresový symbol slova pomocnej funkcie je M a následné čísla sú všeobecne pozitívne celé čísla 1 – 3 bitov, tiež známe ako funkcia M alebo inštrukcia M, používané na špecifikáciu činnosti spínača pomocného zariadenia strojového nástroja CNC, ako je napríklad M00-M99.

Formát programu

edit

Formát segmentu programu

Program zariadenia CNC sa skladá z niekoľkých programových segmentov. Formát segmentu programu sa vzťahuje na usporiadanie slov, znakov a údajov v segmente programu. Príklad formátu segmentu programu:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Tento segment programu vynecháva následné slovo "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Ale ich funkcie sú stále účinné

V programovom segmente je potrebné jasne definovať rôzne prvky, ktoré tvoria program segment:

Cieľ pohybu: koncové súradnice X, Y, Z;

pohyb pozdĺž akej trasy: pripravte funkcie slovo G;

rýchlosť krmiva: slovo funkcie krmiva F;

Rýchlosť rezania: písmeno S funkcie otáčky;

Používanie nástrojov: písmeno funkcie nástroja T;

Pomocná činnosť strojového nástroja: slovo pomocná funkcia M.

Formát programu

1) Symboly začiatku a konca programu

Začiatkové a koncové symboly programu sú rovnakým znakom, pričom v ISO kóde je % a EP kóde EIA. Pri písaní by sa mal použiť jeden stĺpec segmentu.

2) Názov programu

Existujú dve formy názvov programov: jedna je zložená z anglického písmena O (% alebo P) a 1-4 pozitívnych celých čísel; Ďalším typom je názov programu, ktorý sa začína anglickým písmenom a pozostáva zo zmesi písmen, čísel a viacerých znakov (ako je TEST 1). Vo všeobecnosti sa vyžaduje samostatná časť.

3) Predmet programu

Programové telo sa skladá z niekoľkých programových segmentov. Každý program segment obvykle obsluhuje jednu čiaru

4) Koniec programu

Program sa môže dokončiť pomocou pokynov M02 alebo M30. Vo všeobecnosti sa vyžaduje samostatná časť.

Príklady všeobecných formátov strojových programov:

%//Symbol začiatku

O2000//Názov programu

N10 G54 G00 X10,0 Y20,0 M03 S1000//Programový orgán

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…….

N200 M30//Program ukončený

%//Koncový symbol

Koordináty strojových nástrojov

edit

Určiť súradnický systém

(1) Predpisy o relatívnom pohybe strojových nástrojov

Na strojových nástrojoch vždy predpokladáme, že pracovný diel je stále v pohybe. Týmto spôsobom môžu programovatelia určiť strojový proces strojového nástroja založený na výkrese časti bez ohľadu na špecifický pohyb pracovného diela a nástroja strojového nástroja.

strojové centrum

\9333predpisy o súradníckom systéme strojových nástrojov

Vzťah medzi X, Y a Z súradnice v štandardnom súradnicovom systéme stroja sa určuje pravým kartézskym súradnicovým systémom.

Na strojovom nástroji CNC je pohyb strojového nástroja riadený zariadením CNC. Na určenie pohybu tvorby a pomocného pohybu strojového nástroja CNC je potrebné najprv určiť pohyb a smer pohybu strojového nástroja. Toto sa musí dosiahnuť prostredníctvom súradnicového systému, ktorý sa nazýva súradnicový systém strojového nástroja.

Napríklad na mletiskom stroji pozdĺžny, prierezný a vertikálny pohyb organickej postele. Na opis by sa mali používať súradnice strojov pri strojových zariadeniach CNC.

Vzťah medzi osi X, Y a Z v štandardnom súradníckom systéme stroja sa určuje pravým kartézskym súradníckym systémom:

1) Rozšíriť palec, index prst a stredný prst vašej pravej ruky, čím sa rozdelia o 90 stupňov. Palec predstavuje súradnico X, index prst predstavuje súradnico Y a stredný prst predstavuje súradnico Z.

2) Pútkové body v pozitívnom smere súradnice X, index prstov v pozitívnom smere súradnice Y a stredné body prstov v pozitívnom smere súradnice Z.

3) Rotačné súradnice okolo súradnín X, Y a Z sú reprezentované A, B a C. Podľa pravého spirálneho pravidla je smerom palca pozitívnym smerom každej osi súradnín X, Y a Z a smerom rotácie ostatných štyroch palcov pozitívnym smerom rotačných súradnín A, B a C.

\9334predpisy o smere pohybu

Smer zvyšovania vzdialenosti medzi nástrojom a pracovným dielom je pozitívnym smerom každej osi súradnice. Na nasledujúcom obrázku sa uvádzajú pozitívne smery dvoch pohybov na zámku CNC.

Smer osi súradnice

Z-súradnica

Smer pohybu súradnice Z je určený vrúbkou, ktorá prenáša rezový výkon, t. j. súradnou os rovnobežnou s vrúbkou je súradnica Z a pozitívnym smerom súradnice Z je smerom nástroja, ktorý opustí pracovný diel. X súradnica

X-súradnica je rovnobežná s pritlačovacou rovinou pracovného diela, zvyčajne v horizontálnej rovine. Pri určovaní smeru osi X by sa mali zvážiť dve situácie:

1) Ak pracovný diel prechádza rotačným pohybom, smerom nástroja opustenia pracovného diela je pozitívnym smerom X súradnice.

2) Ak sa nástroj otáča, existujú dve situácie: keď je súradnica Z horizontálna, keď sa pozorovateľ pozerá na pracovný diel pozdĺž vrúbky nástroja, smer pohybu + X ukazuje doprava; Keď je súradnica Z kolmá, keď pozorovateľ smeruje k vrstve nástroja a pozerá sa smerom stĺpca, smer pohybu + X ukazuje doprava. Na nasledujúcom obrázku sa uvádza súradnica X zámku CNC.

Y súradnica

Po určení pozitívneho smeru súradnín X a Z sa smer súradnice Y môže určiť pomocou pravého kartézskeho súradníckeho systému založeného na smere súradnín X a Z.

Nastavenie pôvodu

Pôvod strojového nástroja sa vzťahuje na pevný bod nastavený na strojovom nástroji, ktorý je pôvodom súradníckeho systému strojov. Bol určený počas montáže a odstraňovania strojového nástroja a je referenčným bodom pre strojový pohyb strojového nástroja CNC.

(1) Origin of CNC lathe

Na zámku CNC sa pôvod strojového nástroja vo všeobecnosti odoberá na priereze čelnej tváre a strednej čiary špinky. Medzitým sa prostredníctvom nastavenia parametrov môže pôvod strojového nástroja nastaviť aj v pozitívnej limitnej polohe súradnín X a Z.

Origin of CNC milling machine

Stred spodnej strany hrudníka je na prednej hraničnej polohe troch osi.

Programovanie Lathe

edit

V prípade zámkov CNC majú rôzne systémy CNC rôzne metódy programovania.

Návod na nastavenie koordinačného systému pracovného diela

Je to inštrukcia, ktorá špecifikuje pôvod koordinačného systému diela, známeho aj ako nulový bod programovania.

Formát pokynu: G50 X Z

V vzorci sú X a Z rozmery v smeroch X a Z od východiskového bodu konca nástroja po pôvod súradnice diela.

Pri výkone príkazu G50 sa strojový nástroj nehýba, t. j. osi X a Z sa nehýbajú. Systém si pamätá hodnoty X a Z vnútri a hodnoty súradníc na zmene zobrazenia CRT. To je rovnocenné vytvoreniu súradníc pracovného diela s pôvodom pracovného diela ako pôvodu súradníc v rámci systému.

CNC uzáver

Metóda programovania pre veľkostný systém:

1. Absolútne a prírastkové rozmery

Pri programovaní CNC sú zvyčajne dva spôsoby, ako reprezentovať súradnice položiek nástrojov: absolútne súradnice a prírastkové (relatívne) súradnice. Pri programovaní CNC sa môžu používať zámky, absolútne hodnotové programovanie, prírastkové hodnotové programovanie alebo kombinácia oboch.

\9332; Programovanie absolútnej hodnoty: Koordinatné hodnoty všetkých koordinačných bodov sa vypočítajú z pôvodu koordinačného systému pracovného diela, nazývaného absolútnymi súradnicami, reprezentovanými X a Z.

⑵ Programovanie zvýšenej hodnoty: Hodnoty súradnice v súradníckom systéme sa vypočítajú vzhľadom na predchádzajúcu polohu (alebo východiskový bod) nástroja a nazývajú sa prírastkové (relatívne) súradnice. Súradnice osi X sú reprezentované U, súradnice osi Z sú reprezentované W a pozitívne a negatívne sú určené smerom pohybu.

2. Programovanie priemeru a plánovanie polomera

Pri programovaní zámkov CNC v dôsledku kruhového prierezu obrátených častí strojov existujú dva spôsoby, ako predstavovať ich radiálne rozmery: priemer a polomer. Použitá metóda sa určuje parametrami systému. Keď CNC uzatvárajú fabriku, sú vo všeobecnosti nastavené na programovanie priemeru, takže veľkosť v smere osi X v programe je hodnota priemeru. Ak sa vyžaduje plánovanie polomera, je potrebné zmeniť príslušné parametre v systéme, aby sa umiestnilo do stavu programovania polomera.

3. Metrické a anglické rozmery

G20 imperiálna veľkosť vstup G21 metrická veľkosť vstup (Frank)

G70 imperiálna veľkosť vstup G71 metrická veľkosť (Siemens)

V in žinierských výkresoch existujú dve formy annotácie rozmeru: metrické a imperiálne. Systém CNC môže premeniť všetky geometrické hodnoty na metrické alebo imperiálne rozmery pomocou kódov založených na nastavenom stave. Po zapnutí systému je strojový nástroj v metrickom stave G21.

Konverčný vzťah medzi metrickými a imperiálnymi jednotkami je:

1mm0,0394in

1in25,4mm

2[UNK] Riadenie krmiva, krmiva a výber nástrojov (systém FANUC-0iT) 1. Funkcia krmiva S

Funkcia S pozostáva z adresového kódu S a niekoľkých čísel po ňom.

\9332; príkaz konštantného riadenia lineárnej rýchlosti G96

Po tom, ako systém vykoná príkaz G96, hodnota špecifikovaná v S predstavuje rýchlosť rezania. Napríklad v G96 S150 sa uvádza, že rýchlosť odstupového bodu otáčacieho nástroja je 150 m/min.

Nástroj CNC

\9333; Zrušiť príkaz konštantného riadenia lineárnej rýchlosti G97 (príkaz konštantnej rýchlosti)

Po tom, ako systém vykoná príkaz G97, hodnota špecifikovaná v S predstavuje rýchlosť spínania za minútu. Napríklad G97 S1200 predstavuje rýchlosť spínačky 1200r/min. Po zapnutí systému FANUC je štandardný stav G97.

Maximálna hranica rýchlosti G50

Okrem funkcie nastavenia súradníc systému má G50 funkciu nastavenia maximálnej rýchlosti vrtuľníka. Napríklad G50 S2000 znamená nastavenie maximálnej rýchlosti špinky na 2000 r/min. Pri použit í konštantného lineárneho ovládania rýchlosti na rezanie je na zabránenie nehodám potrebné obmedziť rýchlosť hrúbky.

2. Funkcia krmiva F

Funkcia F predstavuje mieru krmiva, ktorá sa skladá z adresového kódu F a niekoľkých ďalších čísel.

⑴ príkaz krmiva G98 za minútu

Po vykonaní príkazu G98 systém CNC určuje, že jednotka rýchlosti krmiva uvedená v F je mm/min (milimetrov/min útu), ako je napríklad G98 G01 Z-20,0 F200; Miera krmiva v programovom segmente je 200 mm/min.

⑵ príkaz krmiva G99 na každú revolúciu

Po vykonaní príkazu G99 systém CNC určuje, že jednotka r ýchlosti krmiva uvedená v F je mm/r (milimetre/revolúcia), ako je napríklad G99 G01 Z-20,0 F0,2; Rýchlosť krmiva v programovom segmente je 0,2 mm/r.

Návod na imputáciu

\ 652881\ 65289Quick positioning instruction G00

Príkaz G00 umožňuje nástroju rýchlo presunúť sa z bodu, kde je nástroj umiestnený na ďalšiu cieľovú polohu prostredníctvom ovládania polohy bodu. Je určený len na rýchle umiestnenie bez požiadaviek na trasu pohybu a bez procesu rezania.

Formát návodu:

G00 X(U) Z(W) ;

Medzi nimi:

X. Z je absolútna hodnota súradnice bodu, do ktorého musí nástroj dosiahnuť;

U. W je prírastková hodnota vzdialenosti medzi bodom, ktorý má nástroj dosiahnuť a existujúcou polohou; (Nepohybujúce súradnice možno vynechať)

2[UNK] Lineárne interpolácie G01

Príkaz G01 je príkaz lineárneho pohybu, ktorý špecifikuje nástroj na vykonávanie akéhokoľvek lineárneho pohybu pri špecifikovanej rýchlosti krmiva F prostredníctvom interpolácie medzi dvoma súradnicami.

Formát návodu:

G01 X(U) Z(W) F_

Medzi nimi:

(1) X, Z alebo U, W majú rovnaký význam ako G00.

F je miera krmiva (miera krmiva) nástroja, ktorá by sa mala stanoviť podľa požiadaviek na rezanie.

3[UNK] Návody na kruhovú interpoláciu G02 a G03

Existujú dva typy príkazov na interpoláciu kruhového háku: príkaz na interpoláciu kruhového háku v smere hodinového smeru G02 a príkaz na interpoláciu kruhového háku v smere protistrany hodinového smeru G03.

Formát programovania:

Formát príkazu pre príkaz interpolácie hrúbky v smere hodinového smeru je:

G02 X(U) Z(W) R_ F_;

G02 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Formát príkazu pre príkaz interpolácie uhla v smere proti hodinovým smerom je:

G03 X(U) Z(W) R_ F_;

G03 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Medzi nimi:

⑴ X_Z_ je absolútna hodnota koncových bodov pre interpoláciu uhla a U_W_ je prírastková hodnota koncových bodov pre interpoláciu uhla.

⑵ R (metóda polomeru) je polomer uhla vyjadrený ako hodnota polomeru.

Ak je stredný uhol zodpovedajúci uhlu 180, R je pozitívna hodnota;

Ak je stredný uhol zodpovedajúci uhlu> Pri 180, R je negatívna hodnota.

⑶ I a K sú prírastky súradnice stredu kruhu vo vzťahu k východiskovému bodu uhla vyjadrené ako vektory pozdĺž osi X (I) a Z (K).

(4) Zásada výberu: Vyberte tú, ktorá je vhodnejšia na použitie (možno vidieť bez výpočtu). K e ď sa I, K a R objavia súčasne v tom istom programovom segment e, R má prioritu (t. j. účinnú) a I a K sú neplatné.

Keď mám 0 alebo K je 0, možno ho vynechať a nepísať.

Ak chcete interpolovať celý kruh, môžete použiť len metódu stredu na jej reprezentáciu a metódu polomeru nemožno vykonať. Ak sú dve polokruhy spojené metódou polomeru, skutočná chyba okrúhlej kruhovosti bude príliš veľká.

F je rýchlosť krmiva alebo rýchlosť krmiva pozdĺž smeru dotyku.

Profesionálny úvod

edit

Ciele odbornej prípravy

Na kultiváciu talentov, ktoré sa môžu prispôsobiť potrebám modernej hospodárskej výstavby, majú komplexný rozvoj morálky, inteligencie a fyzickej spôsobilosti, majú pevné odborné vedomosti o spracovaní strojových nástrojov CNC, silné ručné schopnosti a môžu sa zapojiť do prevádzky strojových zariadení CNC a riadenia zariadení CNC v inteligentných a kvalifikovaných prevádzkových pozíciách na výrobnej linke.

Hlavné kurzy

Zzákladzákladzákladzákladzákladzákladzákladzákladzákladzákladmechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanivývývývý, toleratoleratoleratoleratolerafitfitfitfitfitfita TechnicTechnicTechnica a TolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolFitFitFitFitMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMateMateMateMateMateMateMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMetaMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedMedgn, UG 3D dizajn a CNC programovanie, MASTERCAM 3D dizajn a CNC programovanie, CNC strojová štruktúra a údržba.

Smer zamestnanosti

edit

Zapojený do riadenia výroby, mechanického dizajnu výrobkov, programovania a spracovania CNC, in štalácie zariadení CNC, debugging a prevádzky, diagnostiky a údržby chyb zariadení CNC, renovácie a služby po predaji.

Prvou možnosťou je prevádzkovatelia CNC. Študenti, ktorí absolvovali stáže CNC a odbornú prípravu CNC na prevádzku, môžu byť kompetentní, ale súťaž pre túto pracovnú pozíciu je najväčšia. Tento štúdium je dostupný v každej odbornej univerzite v in žinierstve, nehovoriac o študentoch z odborných škôl a technických škôl. V s účasnosti prevádzkové pozície CNC v čínskom strojovom priemysle v podstate dosiahli nasýtenie. Niektorí študenti mi povedali, že ich kolegovia, ktorí absolvovali strednú školu a pracovali v operáciách CNC päť alebo šesť rokov skôr ako oni, už boli kvalifikovaní pracovníci s dôstojnými platmi, takže sa cítili veľmi beznádejní. Povedal som im, že to, čo je potrebné porovnávať, nie je súčasný, ale budúci rozvoj.

Po druhé, programovateľ CNC. Mnohé strojové podniky používajú automatické programovanie na vytvorenie strojových programov CNC, takže sa musia naučiť softvéru CAM. Rozličné jednotky používajú rozličné typy softvéru CAM, ale metódy spracovania sú vo všeobecnosti podobné, takže je nevyhnutné, aby sa jeden dobre naučil. Ako programovateľ CNC sú však požiadavky vysoké a zodpovednosť je tiež významná, takže sa vyžadujú bohaté strojové skúsenosti. V tomto prípade nie je realistické, aby študenti, ktorí práve opustili školu, okamžite prijali túto pozíciu. Musí prechádzať obdobím cvičenia od jedného alebo dvoch rokov do troch do piatich rokov.

Po tretie, personál údržby CNC alebo personál služieb po predaji. Táto pozícia má vyššie požiadavky a najviac chýba v oblasti CNC. Nielen si to vyžaduje bohaté mechanické znalosti, ale aj bohaté elektrické znalosti. Ak si vyberiete tento smer, môže byť veľmi ťažké (ako sú časté obchodné cesty) a musíte sa neustále naučiť a zhromaždiť skúsenosti. Táto pozícia si vyžaduje viac odbornej prípravy, takže čas na odbornú prípravu bude dlhší, avšak odmena bude relatívne štedrá.

Po štvrté, predajní pracovníci CNC. Plat za túto pozíciu je najštedrejší a požadované odborné znalosti nie sú také veľké, ale vyžaduje si vynikajúcu elokvenciu a dobré sociálne zručnosti, čo nie je niečo, čo obyčajní ľudia môžu robiť.

Po piate možno vybrať aj podobných majorov: odborníkov mechanického dizajnu, ako napríklad navrhovateľov, mechanických dizajnérov a štrukturálnych dizajnérov; Riadenie procesov alebo technický personál na mieste, mechanický dizajnér (mechanický inžinier), prevádzkovatelia strojov CNC, pracovníci na údržbu mechanického vybavenia, predajcovia mechanického vybavenia, programovatelia, pracovníci na mechanický proces, inšpektori a výrobní správcovia.

Programovanie vzdelávania

edit

V rýchlo rastúcom dopyte po strojových zariadeniach CNC v domácom výrobnom priemysle existuje vážny nedostatok talentov v technológii programovania CNC a technológia programovania CNC sa stala horúcim dopytom na trhu práce.

Základné podmienky, ktoré je potrebné splniť

(1) Majú základné vzdelávacie schopnosti, t. j. študenti majú určité vzdelávacie schopnosti a prípravné vedomosti.

\9333Má podmienky na získanie dobrej odbornej prípravy vrátane výberu dobrých vzdelávacích inštitúcií a odborných materiálov.

Zhromažďte skúsenosti v praxi.

Prípravné vedomosti a zručnosti

(1) Základné vedomosti o geometrii (vysokoškolské alebo vyššie sú dostatočné) a základ mechanického kreslenia.

Základná angličtina.

Všeobecné vedomosti o mechanickom spracovaní.

Základné zručnosti 3D modelovania.

Vyberte výcvikové materiály

Obsah učebnice by mal byť vhodný na požiadavky praktických programových aplikácií, pričom všeobecne prijatá interaktívna grafická programová technológia založená na softvére CAD/CAM je hlavným obsahom. Zatiaľ čo učí praktické techniky, ako sú softvérové operácie a programové metódy, malo by zahŕňa ť aj určit é množstvo základných poznatkov, aby čitatelia mohli pochopiť povahu a dôvody, za ktorými ide.

Štruktúra učebnice. Učenie sa programovej technológie CNC je procesom neustáleho zlepšovania v štádiách, takže obsah učebných kníh by sa mal primerane prideliť podľa rôznych štádií učenia. Zároveň systematicky zhrnúť a klasifikovať obsah z hľadiska aplikácie, čím sa uľahčí čitateľom pochopiť a pamätať si ho ako celok.

Obsah vzdelávania a proces vzdelávania

Stadium 1: Základné vzdelávanie vedomostí vrátane základných vedomostí o zásadách strojového zariadenia CNC, programoch CNC, strojových procesoch CNC atď.

Fáza 2: Učenie programovej technológie CNC s predbežným pochopením manuálneho programovania, zamerané na učenie interaktívnej grafickej programovej technológie založenej na softvére CAD/CAM.

fáza 3: programovanie a strojové cvičenia CNC vrátane určitého počtu skutočných programov a strojových cvičení CNC výrobkov.

Metódy a zručnosti vzdelávania

Rovnako ako učenie in ých poznatkov a zručností zohráva riadenie správnych metód učenia kľúčovú úlohu pri zlepšovaní účinnosti a kvality učenia sa technológie programovania CNC. Tu sú niekoľko návrhov:

Sústreďte sa na boj proti zničeniu, dokončite v krátkom čase cieľ vzdelávania a včas ho aplikujte, aby sa zabránilo vzdelávaniu maratónového štýlu.

\9333; Rozumná kategorizácia softvérových funkcií nielen zlepšuje efektívnosť pamäti, ale pomáha pochopiť celkovú aplikáciu softvérových funkcií.

Od začiatku je častejšie sústrediť sa na kultiváciu štandardizovaných prevádzkových zvykov a prísny a dôkladný pracovný štýl, a nie len na učenie sa technológií.

Zaznamenať problémy, chyby a vzdelávacie body, ktoré sa stretávajú v každodennom živote, a tento proces akumulácie je procesom neustáleho zlepšovania úrovne.

Ako sa naučiť CAM

Učenie interaktívnej grafickej programovej technológie (známe aj ako kľúčové body programovania CAM) sa môže rozdeliť na tri aspekty:

(1) Pri vzdelávaní softvéru CAD/CAM by sa malo zamerať na riadenie základných funkcií, pretože aplikácia softvéru CAD/CAM je v súlade aj s tzv. „zásadou 20/80“, čo znamená, že 80 % aplikácií potrebuje využívať len 20 % svojich funkcií.

(2) Je to pestovať štandardizované a štandardizované pracovné zvyky. V prípade be žne používaných strojových procesov by sa mali vykonať štandardizované parametrové nastavenia a mali by sa vytvoriť štandardné parametrové šablóny. Tieto štandardné parametrové šablóny by sa mali používať priamo pri programovaní rôznych výrobkov CNC čo najviac na zníženie prevádzkovej zložitosti a zlepšenie spoľahlivosti.

(3) Je dôležité zhromaždiť skúsenosti s spracovateľskou technológiou, oboznámiť sa s charakteristikami strojových nástrojov CNC, rezacích nástrojov a použitých spracovateľských materiálov s cieľom zvýšiť rozumnosť nastavenia procesných parametrov.

Je potrebné zdôrazniť, že praktické skúsenosti sú dôležitou súčasťou technológie programovania CNC a ich možno získať len prostredníctvom skutočného strojového zariadenia, ktoré nemožno nahradiť žiadnou príručkou odbornej prípravy na strojové zariadenia CNC. Hoci táto kniha plne zdôrazňuje kombináciu postupov, treba povedať, že zmeny procesných faktorov vytvorených v rôznych spracovateľských prostrediach je ťažké plne vyjadriť písomne.

Napokon, rovnako ako učenie sa in ých technológií, musíme dosiahnuť cieľ „strategického znepokojenia nepriateľa a taktického oceňovania nepriateľa“.