Dobrý deň! Vitajte na webovej stránke spoločnosti EMAR!
Sústredené na strojové časti CNC, kovové pečiatkové časti a spracovanie a výrobu listových kovov viac ako 16 rokov
Nemecko a Japonsko vysokopresné výrobné a skúšobné zariadenia zabezpečujú, aby presnosť kovových častí dosiahla toleranciu 0,003 a vysokú kvalitu.
poštová schránka:
Spoločné poznatky o spracovaní medických častí na uzatvorení CNC
Vaša poloha: home > správy > Dynamika priemyslu > Spoločné poznatky o spracovaní medických častí na uzatvorení CNC

Spoločné poznatky o spracovaní medických častí na uzatvorení CNC

Čas uvoľnenia:2024-06-28     Počet názorov :


Výroba CNC je hlavným procesom výroby medených častí v mnohých odvetviach. Medy má dobrú vodičnosť, vodičnosť a tepelnú vodičnosť a široko sa používa v rôznych strojových častiach medi v odvetviach, ako sú automobily, letecký priestor a zdravotná starostlivosť. A medi je tiež jednou z materiálov, ktoré je ľahko strojovať.

Spoločné poznatky o spracovaní medických častí na uzatvorení CNC(pic1)

Medy 101

Medy 101 je čistý medi obsahujúci 99,9 % medi, ktorý sa bežne používa na výrobu bronzu a medi.

bronz

Bronz je zliatina z tynu, medi a fosforu s dobrou tvrdosťou a silou a môže sa použiť na výrobu loží a prevodov.

medi

Mrzlina je zliatina zinku a medi s dobrou strojnou schopnosťou a tvrdosťou. vhodné na spracovanie nízkeho trinutia a zložitých komponentov, ako sú ventily, prevody, ložiská a zámky, a môžu sa použiť aj na výrobu niektorých vonkajších komponentov.

Výhody a nevýhody vyrábania miednych častí CNC

výhoda

Má dobrú strojovú schopnosť, ductilitu a nárazovú silu a dobrú formovateľnosť pri teplom a chladnom spracovaní. Okrem toho medené časti spracované CNC sú zlučiteľné s rôznymi nákladovo efektívnymi technológiami povrchovej úpravy.

nedostatok

Pri zváraní medových materiálov na mieste nemožno použiť zváranie kovových uhlov a iné procesy. Okrem toho majú rôzne triedy medi odlišnú koróznu rezistenciu. Niektoré strojové komponenty medi CNC sú preto náchylné na koróziu v prostrediach obsahujúcich účinné látky.

Opatrenia pri strojovaní medi na CNC

Vyberte správnu medi

Medy je jedným z veľmi drahých materiálov a výber by mal zohľadniť charakteristiky aplikácie a nákladovú efektívnosť.

Nastaviť mieru krmiva

Rýchlosť krmiva je rýchlosť, pri ktorej sa vyrážkový nástroj zapája s pracovným dielom. Preto je pred spracovaním miednych častí potrebné stanoviť správnu mieru krmiva, pretože ovplyvní kvalitu, životnosť prevádzky a hladkosť povrchu miednych častí. Okrem toho medi má účinné vodenie tepla a vysoká miera krmiva v priebehu času zvýši používanie nástrojov.

Konštrukcia výrobnej spôsobilosti

Pred spracovaním medi je potrebné zorganizovať konštrukčné požiadavky a špecifikácie, ktoré pomôžu dosiahnuť funkčnosť komponentov medi. To zahŕňa zníženie počtu nastavení častí, kontrolu rozmerov a zabránenie hlbokým dutinám s menšími polomerom.

Vyberte správne nástrojové materiály

Mnohé bronzové dosky sú spracované mäkkejšie ako hliník a oceľ s rovnakou silou. Môže to viesť k tvorbe meča a noseniu nástrojov. Preto je výber vhodného nástrojového materiálu veľmi dôležitý. vysokorýchlostná oceľ je nástrojovým materiálom vhodným na vyrobenie medi na CNC.

Možnosti po spracovaní

Vo všeobecnosti sa medi používa na tepelnú vodivosť a vodivosť. Preto povrchový závod používaný pre iné spracované kovy, pretože tieto vlastnosti potlačuje, nie je vhodný pre mnohé povrchové závody. Povrchová úprava uplatniteľná na medi je takto:

Elektrolytické polievanie

Medu možno elektropolizovať, aby sa dosiahol veľmi hladký a žiarivý povrch. Tento proces zvyčajne odstraňuje z povrchu malé materiálové vrstvy medzi 0,0001 palcov (0,00254 milimetrov) a 0,0025 palcov (0,0635 milimetrov). Elektrolytické polievanie môže ďalej zlepšiť odolnosť voči korózii, ale neovplyvní vedenie.

elektroplocha

Metalové elektroplating medi pri zachovaní elektrickej a tepelnej vodičnosti často pomáha zabrániť oxidácii jeho vonkajšieho povrchu. Najmä elektroplating drahých kovov (ako je strieborná alebo zlatá plating) môže zabezpečiť nízku kontaktnú odolnosť na udržanie vynikajúcej vedenia a zvárania.